专利名称：一种聚苯胺纳米纤维膜维生素c颜色传感器及其检测方法
技术领域：
本发明涉及一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器，属于纳米功能材料的技术领域。
背景技术：
维生素C，又名L-抗坏血酸，是一种水溶性化合物，不仅广泛参与机体氧化、还原等复杂的代谢过程，还能促进体内胶原蛋白和粘多糖的合成，增强机体抵抗力。缺乏时可引起造血机制障碍、贫血、微血管壁通透性增加，脆性增强，容易出血等坏血病症状。由此可知维生素C与人类的关系是十分密切的，但人体自身不能合成维生素C，必须从食物中摄取。 每个成年人每日的最低摄入量为30mg，但维生素C的摄入也并非越多越好，人体若一次摄入2500-5000mg以上时，就可能会导致红细胞大量破裂出现溶血等危重现象。除此之外维生素C还会给人类日常的化验检查带来一定的麻烦，只要其中有“氧化一还原反应”过程的，维生素C都有可能参与其中，进而对检查结果造成影响。其中最常见的是对尿液分析的影响。大量摄入维生素C，可使尿隐血、尿糖以及亚硝酸盐等化验项目出现假阴性的结果，故必须对维生素C的含量进行检测。现有的维生素C检测方法主要有滴定法(如2，6- 二氯靛酚滴定法和碘滴定法)、分光光度法、荧光分析法及色谱法等。这些方法或多或少都存在着缺陷。例如在2，6- 二氯靛酚滴定法中往往存在有除维生素C外的杂质可将2，6- 二氯靛酚还原，使得该滴定法的特异性差；而专利CN200810219725. 4中所采用的碘量法测试，其中所用的标定物三氧化二砷则是一种剧毒物质；采用2，4_ 二硝基苯胼比色法的实验显色时间较长，实验干扰较多，待测液本身的颜色会影响吸光度，2，4_ 二硝基苯胼同时还可以与五碳糖，六碳糖等碳水化合物反应，从而影响测定；高效液相色谱法操作复杂，仪器设备昂贵， 色谱柱极易污染从而影响测试结果。因而急需一种操作简便，价格低廉并且能够保证测试效果的测试器件。与其他导电高分子材料相比，聚苯胺具有电导率高、掺杂态和未掺杂的环境稳定性好、易于合成、单体成本低等优点，被认为是最有实际应用前景的导电聚合物之一，受到了国内外研究人员的广泛关注和研究。尤其是在不同的氧化电势场及PH环境下，可发生一系列可逆的颜色变化，使得聚苯胺在颜色传感器研究领域也正逐渐受到重视，有望用于制备高性能维生素C颜色传感器。另外，纳米结构的聚苯胺材料由于其特殊的纳米尺度效应， 以及可控的电化学、光学性质，在新型纳米功能材料领域引起了人们的极大关注，逐渐成为纳米技术和材料科学研究的热点领域。但是由于聚苯胺分子主链上苯环结构的存在，分子链具有较强的刚性和链间相互作用，使得其溶解性和成膜性差，相应的加工性能也受到影响，现有的聚苯胺纳米膜材料力学强度低，难以形成均相体系，使用成本高，限制了其在技术上的广泛应用。
发明内容
本发明目的是提供一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器及其检测方法，从而解决上述维生素C检测中工艺复杂、仪器昂贵、测量时容易出现误差；聚苯胺纳米膜材料加工中性能差、力学强度低、分散性不好等问题。为了达到上述目的，本发明提供了一种聚苯胺纤维膜维生素C颜色传感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
第一步在室温条件下，在搅拌釜中将本征态聚苯胺原料溶解在溶剂中，搅拌转速为 50-200rpm，得到质量分数为0. 2%_15%的聚苯胺溶液；
第二步将混纺聚合物加入到第一步得到的聚苯胺溶液中，搅拌转速为200-1000rpm， 混合均勻，得到混纺聚合物质量分数为0. 5%-30%的溶液；
第三步相对湿度20%-60%的条件下，将第二步得到的溶液以0. l-4mL/h的流速输入到静电纺丝设备的喷丝头上，同时将喷丝头连接10_40kV电源进行静电纺丝制备纳米复合纤维；
第四步将第三步制得的纳米复合纤维沉积到ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上得到沉积在ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上的纳米复合纤维膜，真空干燥l_4h后，浸入0. OOlmol/ L-0. 01mol/L的KMnO4处理溶液中，反应l_5min ；
第五步取出第四步得到的沉积在ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上的纳米复合纤维膜，用蒸馏水淋洗后，浸入蒸馏水中浸泡3-15min，搅拌转速为50-200rpm ；
第六步将第五步得到的沉积在ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上的纳米复合纤维膜在 40-90°C条件下真空干燥2-4h，聚苯胺复合纳米纤维膜颜色由绿色变为深褐色后，制得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。优选地，所述的第一步中的溶剂为甲酸、三氟乙酸、全氟辛酸、六氟异丙醇、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜、环丁砜、十二烷基苯磺酸、磺基水杨酸、三氯甲烷、三乙胺、乙醇及二氯甲烷中的任意一种或两种以上的混合物。优选地，所述的第二步中的混纺聚合物为尼龙6、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素、乙基纤维素、聚丙烯腈及聚乳酸中的任意一种或两种以上的混合物。本发明还提供了上述聚苯胺纤维膜维生素C颜色传感器的检测方法，其特征在于，具体步骤如下
第一步将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器在重量浓度为100ppb-100ppm内取 100-500个不同浓度点的维生素C溶液进行测试，室温下观察聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的颜色变化，利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，作出颜色变化与浓度之间的关系曲线定为标准曲线；
第二步将聚苯胺纤维膜维生素C颜色传感器在室温条件下放入重量浓度在 100ppb-100ppm范围内的待测维生素C溶液中，静置5-30min，取出后在室温下真空干燥 i-4h，利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会 (CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，并与标准曲线进行比对，从而获得维生素C的具体浓度值。
本发明与现有技术相比，优点如下
(1)本发明采用溶液共混静电纺丝技术，实现了聚苯胺与混纺聚合物的均相共混成纤。 通过该方法制备的纳米复合纤维膜中聚苯胺与混纺组分混合均勻，无相分离情况发生。极大的提高了聚苯胺纳米纤维膜的机械性能，显示出极好的柔韧性。聚苯胺分子均勻的分散在纳米纤维膜中，使得纤维膜显色均勻，色彩饱和度高，有利于光谱信息的准确测量。基于聚苯胺独特的掺杂/脱掺特性以及不同的氧化态转变，从而使得纤维膜实现一系列的可逆颜色变化。(2)本发明所提供的维生素C颜色传感器采用聚苯胺复合纳米纤维膜为传感材料，比普通实心膜的比表面积提高1-2个数量级，增大了聚苯胺同维生素C之间的相互作用，提高了传感器的响应速度与检测灵敏度，对维生素C的检测范围为100ppb-100ppm。当维生素C浓度在100ppb-100ppm范围内逐渐增大时，维生素C颜色传感器的颜色变化依次为褐色、紫色、蓝色、绿色。(3)本发明所提供的维生素C颜色传感器，使用设备简单，价格低廉，检测过程中不产生有害物质，结果直观，干扰因素少，并可进行实时检测。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明。实施例1-6中的聚苯胺选用Sigma中国有限公司生产的聚苯胺(Mw=65000)； 纺丝用混纺聚合物选用上海晶纯试剂有限公司生产的Butvar B-76聚乙烯醇缩丁醛 Mw=120000、CP 乙基纤维素(Mw=44900)、CDFH-NSIX20K 尼龙 _6 (Mw=220000)、羟基 2% 的醋酸纤维素(Mw= 100000)、CDFH-PLA1300K 聚乳酸(Mw= 1323000)、CDFH-PAN85K 聚丙烯腈 (Mw=85250)，溶剂选用乙酰40% ；高压电源选用天津东文高压电源厂生产的DW-P303-1A⑶8 型；输液系统选用保定兰格恒流泵有限公司生产的LSP02-113型。实施例1-6中绘制的标准曲线的方法为采用聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器在重量浓度为100ppb-100ppm内对100个不同浓度点的维生素溶液进行测试，利用光纤光谱测量仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行的积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，作出颜色变化与浓度之间的关系曲线定为标准曲线。实施例1
室温25°C条件下，在搅拌釜中将0. 02g聚苯胺以转速50rpm搅拌溶解在9. 93g甲酸和乙酸混合溶剂(重量比为5:1)中，待聚苯胺完全溶解后，向溶液中加入0. 05g聚乙烯醇缩丁醛，以转速200rpm进行搅拌，得到聚苯胺质量分数为0. 2%、聚乙烯醇缩丁醛质量分数为 0. 5%的共混纺丝溶液。在室温、湿度30%-40%的条件下，将共混纺丝溶液溶液以1. 5mL/h的流速输入到喷丝头上，同时将喷丝头连接20kV电源进行静电纺丝制备聚苯胺/聚乙烯醇缩丁醛共混纳米纤维；将纺出的纤维沉积到ITO导电玻璃接收装置上，接收装置与喷丝头之间的距离为IOcm ；待纺丝完成后，将ITO导电玻璃放入真空烘箱中以40°C干燥4h，可得到绿色的聚苯胺/聚乙烯醇缩丁醛共混纳米纤维膜。将绿色的聚苯胺/聚乙烯醇缩丁醛共混纳米纤维膜浸入0. 001mol/L的KMnO4处理溶液中，反应5min。取出后用蒸馏水淋洗，随后浸入蒸馏水中浸泡15min，搅拌转速为200rpm，并在40°C条件下真空干燥池，获得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器浸入IOOppb的维生素C溶液中，反应 60min，颜色传感器经历褐色-紫色的颜色变化过程。利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，与标准曲线进行比对。对应标准曲线可知，该维生素C的具体浓度为lOOppb。实施例2
室温25°C条件下，在搅拌釜中将0. 5g聚苯胺以转速IOOrpm搅拌溶解在8. 5g甲酸中， 待聚苯胺完全溶解后，向溶液中加入Ig乙基纤维素，以转速400rpm进行搅拌，得到聚苯胺质量分数为5%、乙基纤维素质量分数为10%的共混纺丝溶液。在室温、湿度50%的条件下， 将共混纺丝溶液以1. 2mL/h的流速输入到喷丝头上，同时将喷丝头连接ISkV电源进行静电纺丝制备聚苯胺/乙基纤维素共混纳米纤维；将纺出的纤维沉积到铝箔接收装置上，接收装置与喷丝头之间的距离为I5cm ；待纺丝完成后，将铝箔放入真空烘箱中以55°C干燥他， 可得到绿色的聚苯胺/乙基纤维素共混纳米纤维膜。将绿色的聚苯胺/聚乙烯醇缩丁醛共混纳米纤维膜浸入0. 009mol/L的KMnO4处理溶液中，反应lmin。取出后用蒸馏水淋洗，随后浸入蒸馏水中浸泡15min，搅拌转速为IOOrpm，并在40°C条件下真空干燥池，获得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器浸入IOppm的维生素C溶液中，反应 30min,颜色传感器经历褐色-紫色的颜色变化过程。利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，与标准曲线进行比对。对应标准曲线可知，该维生素C的具体浓度为lOppm。实施例3
室温25°C条件下，在搅拌釜中将1. 5g聚苯胺以转速200rpm搅拌溶解在7g甲酸和乙酸混合溶剂(质量比为10:1)中，待聚苯胺完全溶解后，向溶液中加入1. 5g尼龙6，以转速 500rpm进行搅拌，得到聚苯胺质量分数为15%、尼龙6质量分数为15%的共混纺丝溶液。在室温、湿度30%-40%的条件下，将共混纺丝溶液以0. 4mL/h的流速输入到喷丝头上，同时将喷丝头连接30kV电源进行静电纺丝制备聚苯胺/尼龙6共混纳米纤维；将纺出的纤维沉积到卡纸接收装置上，接收装置与喷丝头之间的距离为16cm;待纺丝完成后，将卡纸放入真空烘箱中以55°C干燥他，可得到绿色的聚苯胺/尼龙6共混纳米纤维膜。将绿色的聚苯胺 /聚乙烯醇缩丁醛共混纳米纤维膜浸入0. 01mol/L的KMnO4处理溶液中，反应5min。取出后用蒸馏水淋洗，随后浸入蒸馏水中浸泡5min，搅拌转速为200rpm，并在40°C条件下真空干燥池，获得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器浸入IOOppm的维生素C溶液中，反应 30min，颜色传感器经历褐色-紫色的颜色变化过程。利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，与标准曲线进行比对。对应标准曲线可知，该维生素C的具体浓度为lOOpprn。
实施例4
室温25°C条件下，在搅拌釜中将0. 5g聚苯胺以转速IOOrpm搅拌溶解在8. 5g甲酸和三氟乙酸混合溶剂(质量比为8:1)中，待聚苯胺完全溶解后，向溶液中加入Ig醋酸纤维素，以转速600rpm进行搅拌，得到聚苯胺质量分数为5%、醋酸纤维素质量分数为10%的共混纺丝溶液。在室温、湿度40%-50%的条件下，将共混纺丝溶液以4mL/h的流速输入到喷丝头上， 同时将喷丝头连接IOkV电源进行静电纺丝制备聚苯胺/醋酸纤维素共混纳米纤维；将纺出的纤维沉积到铝箔接收装置上，接收装置与喷丝头之间的距离为15cm;待纺丝完成后， 将铝箔放入真空烘箱中以40°C干燥他，可得到绿色的聚苯胺/醋酸纤维素共混纳米纤维膜。将绿色的聚苯胺/醋酸纤维素共混纳米纤维膜浸入0. 006mol/L的KMnO4处理溶液中， 反应lmin。取出后用蒸馏水淋洗，随后浸入蒸馏水中浸泡5min，搅拌转速为50-200rpm，并在40°C条件下真空干燥池，获得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器浸入Ippm的维生素C溶液中，反应 60min,颜色传感器经历褐色-紫色的颜色变化过程。利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，与标准曲线进行比对。对应标准曲线可知，该维生素C的具体浓度为lppm。实施例5
室温25°C条件下，在搅拌釜中将0. 4g聚苯胺以转速IOOrpm搅拌溶解在8. 6g甲酸和六氟异丙醇混合溶剂(质量比为4:1)中，待聚苯胺完全溶解后，向溶液中加入Ig聚乳酸，以转速500rpm进行搅拌，得到聚苯胺质量分数为4%、聚乳酸质量分数为10%的共混纺丝溶液。 在室温、湿度40%-50%的条件下，将共混纺丝溶液以2mL/h的流速输入到喷丝头上，同时将喷丝头连接25kV电源进行静电纺丝制备聚苯胺/聚乳酸共混纳米纤维；接收装置为ITO导电玻璃，导电玻璃与喷丝头之间的距离为30cm ；待纺丝完成后，将ITO导电玻璃放入真空烘箱中以25°C干燥4h，随后在40°C条件下真空干燥2h，即得到聚苯胺复合纳米纤维膜。将绿色的聚苯胺/聚乳酸共混纳米纤维膜浸入0. 01mol/L的KMnO4处理溶液中，反应％iin。取出后用蒸馏水淋洗，随后浸入蒸馏水中浸泡13min，搅拌转速为200rpm，并在40°C条件下真空干燥池，获得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器浸入IOppm的维生素C溶液中，反应 60min,颜色传感器经历褐色-紫色的颜色变化过程。利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，与标准曲线进行比对。对应标准曲线可知，该维生素C的具体浓度为lOppm。实施例6
室温25°C条件下，在搅拌釜中将0. 4g聚苯胺以转速IOOrpm搅拌溶解在8. Ig甲酸和 N—甲基吡咯烷酮混合溶剂(质量比为7:1)中，待聚苯胺完全溶解后，向溶液中加入Ig聚丙烯晴，以转速600rpm进行搅拌，得到聚苯胺质量分数为4%、聚丙烯晴质量分数为10%的共混纺丝溶液。在室温、湿度35%-50%的条件下，将共混纺丝溶液以2mL/h的流速输入到喷丝头上，同时将喷丝头连接20kV电源进行静电纺丝制备聚苯胺/聚丙烯晴共混纳米纤维；接收装置为ITO导电玻璃，导电玻璃与喷丝头之间的距离为15cm;待纺丝完成后，将ITO导电玻
7璃放入真空烘箱中以25°C干燥4h，随后在40°C条件下真空干燥2h，即得到聚苯胺复合纳米纤维膜。将绿色的聚苯胺/聚乳酸共混纳米纤维膜浸入0. 01mol/L的KMnO4处理溶液中， 反应5min。取出后用蒸馏水淋洗，随后浸入蒸馏水中浸泡5min，搅拌转速为200rpm，并在 40°C条件下真空干燥池，获得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。
将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器浸入40ppm的维生素C溶液中，反应 30min,颜色传感器经历褐色-紫色的颜色变化过程。利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会(CIE)颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，与标准曲线进行比对。对应标准曲线可知，该维生素C的具体浓度为40ppm。
权利要求
1.一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步在室温条件下，在搅拌釜中将本征态聚苯胺原料溶解在溶剂中，搅拌转速为 50-200rpm，得到质量分数为0. 2%_15%的聚苯胺溶液；第二步将混纺聚合物加入到第一步得到的聚苯胺溶液中，搅拌转速为200-1000rpm， 混合均勻，得到混纺聚合物质量分数为0. 5%-30%的溶液；第三步相对湿度20%-60%的条件下，将第二步得到的溶液以0. l-4mL/h的流速输入到静电纺丝设备的喷丝头上，同时将喷丝头连接10_40kV电源进行静电纺丝制备纳米复合纤维；第四步将第三步制得的纳米复合纤维沉积到ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上得到沉积在ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上的纳米复合纤维膜，真空干燥l_4h后，浸入0. OOlmol/ L-0. 01mol/L的KMnO4处理溶液中，反应l_5min ；第五步取出第四步得到的沉积在ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上的纳米复合纤维膜，用蒸馏水淋洗后，浸入蒸馏水中浸泡3-15min，搅拌转速为50-200rpm ；第六步将第五步得到的沉积在ITO导电玻璃、铝箔或卡纸上的纳米复合纤维膜在 40-90°C条件下真空干燥2-4h，聚苯胺复合纳米纤维膜颜色由绿色变为深褐色后，制得聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器。
2.如权利要求1所述的一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的溶剂为甲酸、三氟乙酸、全氟辛酸、六氟异丙醇、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜、环丁砜、十二烷基苯磺酸、磺基水杨酸、三氯甲烷、三乙胺、乙醇及二氯甲烷中的任意一种或两种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的制备方法，其特征在于，所述的第二步中的混纺聚合物为尼龙6、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素、乙基纤维素、聚丙烯腈及聚乳酸中的任意一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的检测方法，其特征在于，具体步骤如下第一步将聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器在重量浓度为100ppb-100ppm内取 100-500个不同浓度点的维生素C溶液进行测试，室温下观察聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的颜色变化，利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，作出颜色变化与浓度之间的关系曲线定为标准曲线；第二步将聚苯胺纤维膜维生素C颜色传感器在室温条件下放入重量浓度在 IOOppb-IOOppm范围内的待测维生素C溶液中，静置5-30min，取出后在室温下真空干燥 2h-4h,利用光纤光谱仪检测其反射光谱，同时采用Lab颜色模式和RGB颜色模式计算，依据测试得到的反射强度值，并将该值与其对应波长进行积分计算，通过与国际照明委员会颁布的颜色标准进行比对，计算出相应的颜色变化值，并与标准曲线进行比对，从而获得维生素C的具体浓度值。
全文摘要
本发明公开了一种聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的制备方法和通过此制备方法所获得的维生素C颜色传感器及其检测方法。所述的聚苯胺纳米纤维膜维生素C颜色传感器的制备方法为将聚苯胺原料溶解在溶剂中，得到聚苯胺溶液；将混纺聚合物加入到聚苯胺溶液中，得到混纺聚合物溶液；将混纺聚合物溶液制备纳米复合纤维，沉积、干燥后，浸入KMnO4溶液中；取出上述纳米复合纤维，用蒸馏水处理后干燥，制得聚苯胺纳米纤维膜。检测方法为将上述维生素C颜色传感器与维生素C溶液作用，观察颜色变化，测量其光谱信息变化，得出被检测物浓度。本发明的优点是设备简单，成本低，样品不需要预处理，检测物质范围广，无有害物质，可进行实时检测。
文档编号G01N21/25GK102564963SQ20111041947
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者丁彬, 俞建勇, 斯阳, 王娜 申请人:东华大学