专利名称：一种表征混合料rtp粒子硬度的方法
技术领域：
本发明涉及硬质合金材料制造技术领域，特别是涉及一种表征混合料RTP粒子硬度的方法。
背景技术：
混合料RTP粒子指的是WC、Co、少量的成型剂以及其它一些必要的添加剂的混合物经球磨、干燥制粒等工艺过程形成的粒子，可直接压制成硬质合金制品。目前粒子的硬度主要采用显微硬度的方法来表征，但对于粉末冶金中混合料RTP粒子并不适用，主要原因有一是，混合料RTP粒子比较小，平均粒径在80-200um左右，要测量显微硬度，必须镶样，但混合料RTP粒子镶样有困难，因为粒子结构属软团聚比较松散，镶样时很易被粉碎；二是，因同样道理，即使镶完样，也没有办法进行抛光；三是，由于混合料RTP粒子硬度很低，测量误差较大，结果没有重现性；四是，显微硬度反应的是个体，体现的是某几颗粒子的硬度，而压制过程中关注更多的是粒子整体的软硬程度。由于，混合料RTP粒子的硬度直接影响其压制性能，而目前业内混合料RTP粒子硬度处于没有监控的状态，从而影响了产品的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，是利用硬质合金混合料粒子硬度低，容易分散的特点，采用了低压力压制筛分，从而能够定量表征硬质合金混合料粒子硬度的高低，在混合料RTP粒子生产过程中可实现对其粒子硬度的实时监控，保证了产品的生产质量；并具有方法简单、易操作、数据的重现性好等特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，包括如下步骤(I)取硬质合金混合料40 60克；(2)采用国标GB-T 6003的标准筛网0200*50— 0.09/0. 063进行筛分，去除细粉；(3)取筛分后的筛上物20克，使用15*20mm的模具，以5mm/s的加载速度，单位面积压制力3Kg/cm2，保压时间为5秒，压制成方块；(4)然后用毛长为35 45mm的羊毛刷，轻轻刷擦方块，使之均匀分散，分散的力度必须掌握在使压制时未被压碎的粉粒不被刷擦破碎；(5)将重新分散后的硬质合金混合料采用国标GB-T 6003的标准筛网0200*50—0. 09/0. 063进行筛分，在压制时被压碎的粉料进入筛下，较为完整的粒子留于筛上，测量筛下物的重量，记为a ；(6)计算筛下物的重量百分比a/20*100%，并定义该重量百分比与硬质合金混合料粒子的硬度成反比。
本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，是用低压力压制来破坏粒子结构，用毛刷分散样块，用筛分方法来判定粒子被压碎的比例。通过筛下物的重量的百分比来反应硬质合金混合料粒子的硬度，筛下物重量百分比越小，说明混合料粒子硬度越高，越不容易被压碎，反之，筛下物重量百分比越大，说明混合料粒子越软，越容易被压碎。筛下物的重量百分比的范围是0 50%。本发明的有益效果是，由于采用了低压力压制筛分的方式，用低压力压制来破坏粒子结构，用毛刷分散样块，用筛分方法来判定粒子被压碎的比例，从而能够定量表征硬质合金混合料粒子硬度的高低，在混合料RTP粒子生产过程中可实现对其粒子硬度的实时监控，保证了产品的生产质量；而且不同成分或配比的原料所构成的硬质合金混合料的硬度都可以通过这种方法来表征。与现有技术相比较，具有如下特点一是，方法简单，易操作；二是，数据的重现性好；三是，对现场生产出的混合料粒子硬度可实时监控。以下结合实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法不局限于实施例。
具体实施例方式实施例一本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，其中，混合料RTP粒子由0. 8umWC-10%Co-2%石蜡以及其它一些必要的添加剂构成，表征该种混合料RTP粒子硬度的方法，包括如下步骤(I)取硬质合金混合料(即包含0. 8um WC-10%Co_2%石蜡以及其它一些必要的添加剂的混合料RTP) 50克；(2)采用国标GB-T 6003的标准筛网0200*50-0. 09/0. 063进行筛分，去除细粉；(3)取筛分后的筛上物20克，使用15*20mm的模具，以5mm/s的加载速度，单位面积压制力3Kg/cm2，保压时间为5秒，压制成方块；此时方块中粉末粒子结合力很小，而部分强度小一些的粉粒已被压碎；(4)然后用毛长为40mm的羊毛刷，轻轻刷擦方块，使之均匀分散，分散的力度必须掌握在使压制时未被压碎的粉粒不被刷擦破碎；(5)将重新分散后的硬质合金混合料(即包含0. 8um WC-10%Co_2%石蜡以及其它一些必要的添加剂的混合料RTP)采用国标GB-T 6003的标准筛网O 200*50— 0. 09/0. 063进行筛分，在压制时被压碎的粉料进入筛下，较为完整的粒子留于筛上，测量筛下物的重量，记为a ；(6)计算筛下物的重量百分比a/20*100%，并定义该重量百分比与硬质合金混合料粒子的硬度成反比。本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，是用低压力压制来破坏粒子结构，用毛刷分散样块，用筛分方法来判定粒子被压碎的比例。通过筛下物的重量的百分比来反应硬质合金混合料粒子的硬度，筛下物重量百分比越小，说明混合料粒子硬度越高，越不容易被压碎，反之，筛下物重量百分比越大，说明混合料粒子越软，越容易被压碎。筛下物的重量百分比的范围是O 50%。实施例二本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，其中，混合料RTP粒子由3. 5umWC-6%Co-2%石蜡以及其它一些必要的添加剂构成，表征该种混合料RTP粒子硬度的方法，包括如下步骤(I)取硬质合金混合料(即包含3. 5um WC-6%Co_2%石蜡以及其它一些必要的添加剂的混合料RTP) 50克；(2)采用国标GB-T 6003的标准筛网0200*50-0. 09/0. 063进行筛分，去除细粉；(3)取筛分后的筛上物20克，使用15*20mm的模具，以5mm/s的加载速度，单位面积压制力3Kg/cm2，保压时间为5秒，压制成方块；此时方块中粉末粒子结合力很小，而部分强度小一些的粉粒已被压碎；(4)然后用毛长为35mm的羊毛刷，轻轻刷擦方块，使之均匀分散，分散的力度必须掌握在使压制时未被压碎的粉粒不被刷擦破碎；(5)将重新分散后的硬质合金混合料(即包含3. 5um WC-6%Co_2%石蜡以及其它一些必要的添加剂的混合料RTP)采用国标GB-T 6003的标准筛网O 200*50— 0. 09/0. 063进行筛分，在压制时被压碎的粉料进入筛下，较为完整的粒子留于筛上，测量筛下物的重量，记为a ；(6)计算筛下物的重量百分比a/20*100%，并定义该重量百分比与硬质合金混合料粒子的硬度成反比。实施例三本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，其中，混合料RTP粒子由10. OumWC-12%Co-2%石蜡以及其它一些必要的添加剂构成，表征该种混合料RTP粒子硬度的方法，包括如下步骤(I)取硬质合金混合料(即包含10. Oum WC-12%Co_2%石蜡以及其它一些必要的添加剂的混合料RTP) 50克；(2)采用国标GB-T 6003的标准筛网0200*50— 0. 09/0. 063进行筛分，去除细粉；(3)取筛分后的筛上物20克，使用15*20mm的模具，以5mm/s的加载速度，单位面积压制力3Kg/cm2，保压时间为5秒，压制成方块；此时方块中粉末粒子结合力很小，而部分强度小一些的粉粒已被压碎；(4)然后用毛长为45mm的羊毛刷，轻轻刷擦方块，使之均匀分散，分散的力度必须掌握在使压制时未被压碎的粉粒不被刷擦破碎；(5)将重新分散后的硬质合金混合料(即包含10. Oum WC-12%Co_2%石蜡以及其它一些必要的添加剂的混合料RTP)采用国标GB-T 6003的标准筛网0200*50— 0. 09/0. 063进行筛分，在压制时被压碎的粉料进入筛下，较为完整的粒子留于筛上，测量筛下物的重量，记为a ；(6)计算筛下物的重量百分比a/20*100%，并定义该重量百分比与硬质合金混合料粒子的硬度成反比。本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，不同成分或配比的原料所构成的硬质合金混合料的硬度都可以通过这种方法来表征。上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，其特征在于包括如下步骤 (1)取硬质合金混合料40 60克；(2)采用国标GB-T6003的标准筛网Φ200*50— O. 09/0. 063进行筛分，去除细粉； (3)取筛分后的筛上物20克，使用15*20mm的模具，以5mm/s的加载速度，单位面积压制力3Kg/cm2,保压时间为5秒,压制成方块； (4)然后用毛长为35 45mm的羊毛刷，轻轻刷擦方块，使之均匀分散，分散的力度必须掌握在使压制时未被压碎的粉粒不被刷擦破碎；(5)将重新分散后的硬质合金混合料采用国标GB-T6003的标准筛网Φ200*50—O.09/0. 063进行筛分，在压制时被压碎的粉料进入筛下，较为完整的粒子留于筛上，测量筛下物的重量，记为a ； (6)计算筛下物的重量百分比a/20*100%，并定义该重量百分比与硬质合金混合料粒子的硬度成反比。
全文摘要
本发明公开了一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，是用低压力压制筛分的方式，用低压力压制来破坏粒子结构，用毛刷分散样块，用筛分方法来判定粒子被压碎的比例，从而能够定量表征硬质合金混合料粒子硬度的高低，在混合料RTP粒子生产过程中可实现对其粒子硬度的实时监控，保证了产品的生产质量；并具有方法简单、易操作、数据的重现性好等特点。不同成分或配比的原料所构成的硬质合金混合料的硬度都可以通过这种方法来表征。
文档编号G01N3/40GK102980820SQ20121045855
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者李玲艳, 吴冲浒, 郭新营, 文晓, 肖满斗, 谢海唯, 李文强, 郑建平 申请人:厦门钨业股份有限公司