专利名称：一种液力自动变速器试验台的控制方法
技术领域：
本发明涉及液力自动变速器试验技术领域，特别涉及一种液力自动变速器试验台的控制方法。
背景技术：
随着电力电子技术与控制理论的飞速发展，在对液力自动变速器相关性能测试试验中，变速器换档操作大都采用原装电控单元进行，试验台中的驱动设备、负载及检测设备也都有各自控制系统，在以往变速器试验台进行试验操作时，依靠操作人员严格计时换档， 同一时间既要操作电控单元，又要更改输入转速，还要配合负载端操作，往往不能够保证试验过程的精确性，因此对试验人员要求较高，极易引起现场操作混乱，影响试验安全，存在一定的弊端。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液力自动变速器试验台的控制方法，克服变速器原装电控单元对试验过程控制上述的局限。
为解决上述技术问题，本发明提供一种液力自动变速器试验台的控制方法，包括以下步骤
选择“变速器型号”、“试验项目”；
对输入电机参数、磨合时间进行设置；
根据选择的控制方式在所述磨合时间对液力自动变速器进行试验。
当所述选择的控制方式为自动控制方式时，
开启台架磨合试验，试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，等待操作人员提高电机转速，当电机转速达到使液力自动变速器换档转速点时，液力自动变速器原装电控系统自动切换变速器档位，进入下一档位试验，变速器在设定磨合时间内进行运转；依此类推，在每个档位以及与之对应的转速范围内进行试验。
当所述选择的控制方式为手动控制方式时，
控制试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，提示进入下一磨合阶段，提示是否选择下一磨合阶段的档位；当操作人员设定档位后，液力自动变速器原装电控系统根据该设定档位切换变速器档位，操作人员提高电机转速，在变速器的速度与档位可能不匹配的工况下进行磨合试验。
在所述设定磨合时间到后，根据试验需要控制试验进程。
当需要进行下一档位试验时，则控制电机提高电机转速；
当需要继续当前的试验时，则继续保持电机的转速；
当不需要进行实验时，则控制电机停转，从而退出试验。
当所述选择的控制方式为程序化控制方式时，控制试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，试验台自动提高电机转速，并发出档位转换控制信号，液力自动变速器原装电控系统根据所接收到的所述档位转换控制信号自动切换变速器档位，试验台继续在设定磨合时间内进行运转，直至所设定的试验完成。
本发明的有益效果包括
I、与原电控单元保持了一致性，能够做到无扰动切换。
2、针对预先设定的试验项目，由软件实现试验操作步骤，保证了试验过程的精准性，减小了试验风险和人员劳动强度。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图I为本发明提供的液力自动变速器试验台的控制方法具体实施方式
的流程图。
具体实施方式
本发明液力自动变速器试验台的控制方法分为自动控制、手动控制和程序化控制三种，对液力自动变速器进行台架磨合、性能测试、或可靠性测试，实现预期试验效果的一种控制手段。以下内容均以台架磨合试验为例，详细描述了三种不同工作方式的实现流程。
(I)控制软件在WINDOWS界面下运行，软件包含内容有试验项目选择窗口、工作方式选择窗口、输入端参数设定窗口、时间设定窗口、档位控制窗口、系统开启/关闭选择项、报警复位或紧急停车等选择项，同时可以实时显示液力自动变速器试验台所有相关信号量。
(2)自动控制方式结合液力自动变速器原装电控系统，完成对液力自动变速器自动换档过程的相关试验。试验时，首先根据需要选择“变速器型号”、“试验项目”。“工作方式”选择为“自动控制方式”，此时软件中关于档位控制的相关窗口被屏蔽，再根据需要对输入电机参数、磨合时间进行设置。点击“开启”，台架磨合试验开始，试验台先以初始设定转速运行，当设定时间到后，弹出“磨合时间到，转入下一阶段？”对话框，提示可进入下一步操作，点击“确定”后，操作人员提高电机转速，则试验台继续在设定时间内进行运转。当电机转速达到使液力自动变速器换档转速点时，变速器自动切换档位，进入下一档位试验。依此类推，在每个档位以及与之对应的转速范围内进行试验。
(3)手动控制方式与自动控制方式相比，其区别在于，液力自动变速器换档不由其原装电控系统控制直接自动完成，而是改为由试验台控制软件选择后控制液力自动变速器原装电控系统实施。试验时，“工作方式”选择为“手动控制方式”，其余操作方式与自动控制方式相同。当初始设定工况运行完毕，进入下一步操作时，操作人员除了提高电机转速外，还需要在软件界面对需要改变的档位作出选择，从而实现每个档位以及各转速范围内的台架磨合试验目的。手动控制方式与自动控制方式相比，在试验内容方面，可测试范围更广。自动控制方式下每个转速范围对应的档位固定，因此无法实现高转速低档位和低转速高档位的工况测试，手动控制方式不仅解决了这一问题，还可以对液力自动变速器前端液力变矩器的解闭锁操作实现实时控制，更加细化了变速器工作各阶段状态。若当前设定时间到时，操作人员还需要对上一阶段重复测试，则可以不更改条件参数，继续进行上一阶段试验。
在上述自动和手动控制方式中，设定磨合时间到后，提示“磨合时间到，转入下一阶段？确认或取消或退出”对话框，供操作人员选择，如果选择“确认”，则操作人员提高电机转速，在设定的档位上进行磨合试验；如果选择“取消”，则继续当前档位的磨合试验；如果选择“退出”，则退出整个磨合试验。
(4)程序化控制方式对所有需要人为操作的信号调整部分，由程序统一实现，具体工作流程为首先根据需要选择“变速器型号”、“试验项目”，“工作方式”选择为“程序化控制方式”，根据需要对输入电机参数、磨合时间进行设置。点击“开启”，台架磨合试验开始， 试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，自动进入下一阶段操作，试验台软件自动提高电机转速，并发出档位转换控制信号，液力自动变速器原装电控系统根据所接收到的所述档位转换控制信号自动切换变速器档位，试验台继续在设定时间内进行运转。无需人员干预，直至该项试验完成。期间，只要设备运转正常，数据监控无异常现象出现，试验操作人员不需要一直在旁监测档位磨合时间，判断是否该换档，极大程度上降低了人力，提高了劳动效率。
(5)当系统运行出现紧急故障情况时，软件中设置有“紧急停车”和“报警复位”选项，可以迅速停止设备运行，有效减少伤害事件的发生。
最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种液力自动变速器试验台的控制方法，其特征在于，包括以下步骤 选择“变速器型号”、“试验项目”； 对输入电机参数、磨合时间进行设置； 根据选择的控制方式在所述磨合时间对液力自动变速器进行试验。
2.根据权利要求I所述的控制方法，其特征在于，当所述选择的控制方式为自动控制方式时， 开启台架磨合试验，试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，等待操作人员提高电机转速，当电机转速达到使液力自动变速器换档转速点时，液力自动变速器原装电控系统自动切换变速器档位，进入下一档位试验，变速器在设定磨合时间内进行运转；依此类推，在每个档位以及与之对应的转速范围内进行试验。
3.根据权利要求I所述的控制方法，其特征在于，当所述选择的控制方式为手动控制方式时， 控制试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，提示进入下一磨合阶段，提示是否选择下一磨合阶段的档位；当操作人员设定档位后，液力自动变速器原装电控系统根据该设定档位切换变速器档位，操作人员提高电机转速，在变速器的速度与档位可能不匹配的工况下进行磨合试验。
4.根据权利要求2或3所述的液力自动变速器试验台的控制方法，其特征在于，还包括 在所述设定磨合时间到后，根据试验需要控制试验进程。
5.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于， 当需要进行下一档位试验时，则控制电机提高电机转速； 当需要继续当前的试验时，则继续保持电机的转速； 当不需要进行实验时，则控制电机停转，从而退出试验。
6.根据权利要求I所述的液力自动变速器试验台的控制方法，其特征在于，当所述选择的控制方式为程序化控制方式时，控制试验台先以初始设定转速运行，当设定磨合时间到后，试验台自动提高电机转速，并发出档位转换控制信号，液力自动变速器原装电控系统根据所接收到的所述档位转换控制信号自动切换变速器档位，试验台继续在设定磨合时间内进行运转，直至所设定的试验完成。
全文摘要
本发明涉及一种液力自动变速器试验台的控制方法，它不局限于变速器原装电控单元对试验过程的控制，还通过软件程序实现了手动控制、自动控制和程序控制三种方式，集输入端、液力自动变速器和输出端控制为一体。本发明与原电控单元保持了一致性，能够做到无扰动切换。针对预先设定的试验项目，由软件实现试验操作步骤，保证了试验过程的精准性，减小了试验风险和人员劳动强度。
文档编号G01M13/02GK102980762SQ20121047560
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者杨蕾, 李兴龙, 向雪峰, 周谊 申请人:湖北航天技术研究院特种车辆技术中心