用于光通信滤光片的自动检测设备的制作方法

本发明涉及一种自动检测设备，特别涉及一种用于对光通信滤光片进行自动检测的设备。

背景技术：

光通信是指以光作为信息载体而实现的通信方式，按传输介质的不同可分为大气激光通信和光纤通信两种。光通信具有通信容量大、传输距离长、抗电磁干扰、传输质量佳、信号串扰小、保密性好等优点，是未来传输网络发展的最终目标，具有非常广阔的市场前景。在光通信产品的双向收发器模块中，通过选定波长的雷射讯号，而反射不需要的波段通常采用滤光片(edge filters)实现，可以说滤光片在光通信产品中起着致关重要的作用。

在滤光片的生产过程中，为了保证出场滤光片的质量，需要对每个滤光片进行光电检测，现有滤光片的光电检测设备只能通过手工摆片的方式对滤光片进行检测，采用手工摆片的方式生产效率较低，工人的劳动强度很多，而且在检测过程中非常容易出错，因此不能完全保证滤光片的检测质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够实现对滤光片的光电特性进行自动检测的设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于光通信滤光片的自动检测设备，其包括：振动盘，所述振动盘用于使滤光片整齐有序的向外输出；直线送料器，所述直线送料器的进料端与所述振动盘的出料端连接；料盘，所述料盘的上表面上设有数个沿圆周均匀分布的放料孔，所述料盘与一电机连接，所述电机带动所述料盘旋转；放料器，所述放料器位于所述料盘的一侧，所述放料器用于将所述直线送料器上的滤光片放至所述料盘的放料孔内；光电检测装置，所述光电检测装置位于所述料盘的一侧，所述光电检测装置用于检测放料孔内滤光片的质量；提料器，所述提料器位于所述料盘的一侧，所述提料器用于将所述放料孔内的滤光片取出，所述放料器与一放料管连接，昕述放料管位于放料箱上方，所述放料箱内设有两个放料筒，所述放料管与一移动小车连接；所述放料器、光电检测装置、提料器沿所述料盘旋转方向依次分布，所述放料器、光电检测装置、提料器及移动小车均与一控制器连接。

优选地，所述放料孔为通孔，所述光电检测装置包括一发光管和一接收管，所述发光管、接收管分别位于所述料盘的上方和下方，所述发光管、接收管的位置与放料孔位置相对应。

优选地，所述放料器包括一负压吸嘴，所述负压吸嘴与一真空泵连接。

优选地，所述提料器包括一负压吸管，所述负压吸管与一真空泵连接。

如上所述，本发明的用于光通信滤光片的自动检测设备具有以下有益效果：该自动检测设备在使用时，首先通过振动盘将要检测的滤光片有序输出，并经过直线送料器送至放料器下方，放料器将滤光片送至料盘的放料孔内，随着料盘的旋转，滤光片会旋转至光电检测装置下方，光电检测装置对滤光片的光电特性进行检测，并将检测结果送至控制器，滤光片继续随料盘旋转至提料器下方，提料器将滤光片从料盘上取出并送至放料管，与此同时控制器控制移动小车移动，使放料管移动至放料筒的上方，这样即可检测后滤光片送至相应的料筒内。该自动检测设备可实现放料、检测、取料、分料全部自动化，可有效提高工作效率，降低工人的劳动强度，而且不容易出错，可有效保证滤光片的检测质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例光电检测装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提料器、放料管、放料筒的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种用于光通信滤光片的自动检测设备，其包括：振动盘1、直线送料器2、料盘3、放料器5、光电检测装置6、提料器7和放料箱10。在使用时，将要检测的滤光片放置在振动盘1内，随着振动盘1的振动，滤光片将整齐有序的向外输出。直线送料器2的进料端与振动盘1的出料端连接，由振动盘1输出的滤光片会进入到直线送料器2内继续先前输送直至料盘3的上方。料盘3为一圆盘形状，料盘3的上表面上设有数个沿圆周均匀分布的放料孔4，料盘3与一电机连接，电机可带动料盘3旋转。

放料器5位于料盘3的一侧，放料器5包括一负压吸嘴，负压吸嘴与一真空泵连接。当滤光片移动至直线送料器2的出料端时，放料器5的吸嘴会首先移动至直线送料器2的上方将要输出的滤光片吸起，然后再移动至料盘3的上方，将滤光片防止在料盘3的放料孔4内。在直线送料器2的出料端设有光电传感器，通过光电传感器可感应直线送料器2是否有料送出，光电传感器与放料器5连接，这样放料器5就可根据光电传感器的反馈信号动作。

光电检测装置6位于料盘3的一侧，光电检测装置6用于检测放料孔内滤光片的质量。如图2所示，作为一种具体实施方式，光电检测装置6包括一发光管61和一接收管62，发光管61、接收管62分别位于料盘3的上方和下方，料盘3上的放料孔4为台阶状通孔，发光管61、接收管62的位置与放料孔4位置相对应。这样当料盘3上的滤光片经过光电检测装置6时，发光管61发出的光经滤光片后被接收管62接收，这样就能对滤光片的光电特性进行检测。

提料器7也位于料盘3的一侧，放料器5、光电检测装置6、提料器7沿料盘3旋转方向依次分布。提料器7用于将放料孔4内的滤光片取出，提料器7包括一负压吸管，负压吸管与一真空泵连接。负压吸管通过一直线输送器8与一放料管9连接，放料管9位于放料箱10上方，放料箱10内设有两个放料筒11，一个放置合格的滤光片，另一个放置不合格的滤光片。放料管9与一移动小车12连接，移动小车12可带动放料管9在两个放料筒11的上方来司移动。放料器5、光电检测装置6、提料器7及移动小车12均与一控制器连接。

该自动检测设备在使用时，首先通过振动盘1将要检测的滤光片有序输出，并经过直线送料器2送至放料器下方，放料器5将滤光片送至料盘3的放料孔4内，随着料盘3的旋转，滤光片会旋转至光电检测装置6下方，光电检测装置6对滤光片的光电特性进行检测，并将检测结果送至控制器，滤光片继续随料盘旋转至提料器7下方，提料器将滤光片从料盘上取出并送至放料管9，与此同时控制器控制移动小车12移动，使放料管9移动至对应放料筒11的上方，这样即可检测后滤光片送至相应的料筒内。

该自动检测设备可实现放料、检测、取料、分料全部自动化，可有效提高工作效率，降低工人的劳动强度，而且不容易出错，可有效保证滤光片的检测质量。。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。