一种转向节多部位空间尺寸检具及检测方法与流程

本发明属于多部位空间尺寸检具领域，尤其涉及一种适用于汽车转向节检测的转向节多部位空间尺寸检具及检测方法。

背景技术：

汽车转向节是汽车主要零部件之一，转向节加工尺寸直接影响着装配与使用，其中转向节的空间尺寸尤为重要。现阶段对转向节的空间尺寸测量有两种方法：第一种、操作工利用“L”型板及高度尺对转向节进行测量，转向节固定在“L”型板上，首先需利用高度尺拉平转向节的基准平面，然后翻转“L”型板或借助辅助检具，来测量转向节的空间尺寸，一次测量只能测量一个部位，每测量一次需记录一次数据，其各数据之间需要重新转换，比较烦锁，有时会因计算错误重新测量。第二种、测量室利用三坐标测量仪进行空间尺寸的测量，该方法虽然测量数据准确，但是如果全部交由三坐标测量，工作量比较大，且车间生产产品比较多，每天基本只能保证一台套的检测需求，三坐标测量只能作业质量部对尺寸抽检用，无法满足车间在线检测的需要。其存在的缺陷如下：

“L”型板测量方法：测量比较烦锁，每次测量只能测量一个部位且测量时间比较长；三坐标测量方法：因三坐标要求在无尘环境下使用，不能满足机加工在线检测使用，需要专业人员才可操作设备，等发现尺寸超差，反馈给操作工，此时已加工很多产品，加工—检测—反馈调整，这之间信息反馈比较滞后，容易出现批量质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种转向节多部位空间尺寸检具及检测方法，能快速测量空间尺寸；可实现多部位同时检测；便于在线检测用，易操作性；尺寸超差信息反馈可及时体现。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括底板、六个固定架、转向节定位座及七个千分表，所述的底板上通过连接螺钉分别固定有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架，且第一固定架、第二固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架上设有千分表固定安装孔，并通过该千分表固定安装孔固定有千分表；所述的转向节定位座通过连接螺钉固定在底板上，并位于第一固定架、第二固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架所在的中间位置处；所述的底板上的一侧通过连接螺钉固定有滑轨，滑轨上安装有可移动固定架，该可移动固定架上依次并排安装有A千分表、B千分表；所述的第三固定架上安装有校对杆和调整螺杆。

作为优选，所述的可移动固定架上的A千分表、B千分表的表针在校对千分表过程中与第三固定架上的校对杆相接触。

作为优选，所述的第一固定架、第二固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架上的千分表和可移动固定架上的A千分表、B千分表上的表针分别指向转向节标准件和待检测转向节的六个检测面，且各表针上分别套有保护套，该保护套安装在各固定架上。

一种利用如上述的转向节多部位空间尺寸检具的检测方法，该检测方法包括两个步骤，即转向节标准件校对各千分表和待检测转向节的空间尺寸测量，分别包括如下步骤：

一、转向节标准件校对各千分表的步骤：

1)、移动可移动固定架使A千分表的表针接触校对杆，调整A千分表的指针至公差中间值；

2)、移动可移动固定架使B千分表的表针接触校对杆，调整B千分表的指针至“O”值；

3)、将转向节标准件放置在转向节定位座上，用压板适当压紧转向节；

4)、移动可移动固定架使A千分表、B千分表同时移到减震臂安装面上，微调调整螺杆使A千分表、B千分表的指针处于同一数值上并固定调整螺杆；

5)、调整其余五个千分表，使各千分表指针调整到“0”值；

6)、垂直取走转向节标准件；

二、待检测转向节的空间尺寸测量的步骤：

1)、待检测转向节放置在转向节定位座上，用压板压紧转向节；

2)、移动固定架使A千分表、B千分表接触减震臂安装面，此时分别读取A千分表、B千分表的偏移值；

3)、分别读取两个支架安装面、转向臂端面、球头孔端面、ABS安装面处的千分表读数；

4)、此时读取的A千分表、B千分表及五个千分表读数就是待检测转向节相对于转向节标准件的差值；

5)、同时各部位公差范围已用绿色区域标注在A千分表、B千分表及五个千分表的表面上，只需查看指针是否在绿色区域内，表示尺寸合格，超出绿色区域，则表示尺寸已超差。

本发明的有益效果为：兼容多品种转向节加工的液压夹具的运用，可以实现以下效益：1、检测时间短，由原来10分钟/部位左右的，缩短至7个部位30秒就可完成；2、出现尺寸问题，能在下个产品上调整体现；3、减少了批量质量事故；4、可运用在在线检测上。

附图说明

图1是本发明的检具结构示意图。

图2是本发明的检具应用结构示意图一。

图3是本发明的检具应用结构示意图二。

附图中的标号分别为：1、底板；2、第一固定架；3、保护套；4、第二固定架；5、滑轨；6、可移动固定架；7、校对杆；8、第三固定架；9、调整螺杆；10、第四固定架；11、转向节定位座；12、第五固定架；13、第六固定架；14、千分表；15、转向节标准件；16、待检测转向节；17、A千分表；18、B千分表。

具体实施方式

下面将结合附图1至3对本发明做详细的介绍：本发明包括底板1、六个固定架、转向节定位座11及七个千分表，所述的底板1上通过连接螺钉分别固定有第一固定架2、第二固定架4、第三固定架8、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13，且第一固定架2、第二固定架4、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13上设有千分表固定安装孔，并通过该千分表固定安装孔固定有千分表14；所述的转向节定位座11通过连接螺钉固定在底板1上，并位于第一固定架2、第二固定架4、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13所在的中间位置处；所述的底板1上的一侧通过连接螺钉固定有滑轨5，滑轨5上安装有可移动固定架6，该可移动固定架6上依次并排安装有A千分表17、B千分表18；所述的第三固定架8上安装有校对杆7和调整螺杆9。

所述的可移动固定架6上的A千分表17、B千分表18的表针在校对千分表过程中与第三固定架8上的校对杆7相接触。

所述的第一固定架2、第二固定架4、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13上的千分表14和可移动固定架6上的A千分表17、B千分表18上的表针分别指向转向节标准件15和待检测转向节16的六个检测面，且各表针上分别套有保护套3，该保护套3安装在各固定架上。

一种利用转向节多部位空间尺寸检具的检测方法，该检测方法包括两个步骤，即转向节标准件15校对各千分表和待检测转向节16的空间尺寸测量，分别包括如下步骤：

一、转向节标准件校对各千分表的步骤：

1)、移动可移动固定架6使A千分表17的表针接触校对杆7，调整A千分表17的指针至公差中间值(为方便读数，一般设置“0”为中间值)；

2)、移动可移动固定架6使B千分表18的表针接触校对杆7，调整B千分表18的指针至“O”值；

3)、将转向节标准件15放置在转向节定位座11上，用压板适当压紧转向节；

4)、移动可移动固定架6使A千分表17、B千分表18同时移到减震臂安装面上，微调调整螺杆9使A千分表17、B千分表18的指针处于同一数值上(即找平基准平面)并固定调整螺杆9；

5)、调整其余五个千分表14，使各千分表14指针调整到“0”值；

6)、垂直取走转向节标准件15，严禁大幅摆动转向节标准件15碰撞千分表表针，影响各序各件的检测；

二、待检测转向节的空间尺寸测量的步骤：

1)、待检测转向节16放置在转向节定位座11上，用压板压紧转向节；

2)、移动固定架6使A千分表17、B千分表18接触减震臂安装面，此时分别读取A千分表17、B千分表18的偏移值；

3)、分别读取两个支架安装面、转向臂端面、球头孔端面、ABS安装面处的千分表14读数；

4)、此时读取的A千分表17、B千分表18及五个千分表14读数就是待检测转向节16相对于转向节标准件15的差值；

5)、同时各部位公差范围已用绿色区域标注在A千分表17、B千分表18及五个千分表14的表面上，只需查看指针是否在绿色区域内，表示尺寸合格，超出绿色区域，则表示尺寸已超差。

本发明与现有技术相比具有如下优点：1、可快速测量空间尺寸，检测一件产品只需30秒左右时间，可以满足在加工过程中进行检测；2、可实现多部位同时检测，一次装夹可检测6个部位的空间尺寸；3、便于在线检测用，易操作性，如出现尺寸波动，可直接在下个产品上调整参数，减少了批量质量事故的产生。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。