一种单弧片铆接件的自动检测设备的制作方法

文档序号:12443041阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于,包括:

检具(20),其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔(201);

检测驱动(12),其置于检具(20)的一侧,其设有沿检孔(201)轴向往复运动的检测推板(121),检测推板(121)与检孔(201)的一端相对应;

剔除驱动(14),其相对于检具(20)与检测驱动(12)对称设置,其设有沿检孔(201)轴向往复运动的剔除推板(141),剔除推板(141)与检孔(201)的另一端相对应;

剔除驱动(14)与检具(20)之间设有成品漏孔(17),检测驱动(12)与检具(20)之间设有废品漏孔(18)。

2.根据权利要求1所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:还包括送料通道,送料通道背离所述检具(20)的一侧设有上料驱动(15),上料驱动(15)设有沿送料通道至所述检孔(201)与废品漏孔(18)之间位置往复运动的上料推板(151)。

3.根据权利要求2所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:包括检验台(7),检验台(7)的上端设有检测槽(71)、剔除槽(72)和上料槽(73),三者成“T”型连通,且检测槽(71)相对于上料槽(73)与剔除槽(72)相对称;

所述检具(20)架设于剔除槽(72)上方,所述检测驱动(12)安装于检测槽(71)内,所述剔除驱动(14)安装于剔除槽(72)内,所述上料驱动(15)安装于上料槽(73)内;所述成品漏孔(17)和废品漏孔(18)分别位于剔除槽(72)和检测槽(71)的底部,且检验台(7)的下端固接有与成品漏孔(17)线对应的成品滑轨(8)和与废品漏孔(18)相对应的废品滑轨(6);

所述检测推板(121)、剔除推板(141)和上料推板(151)均为“L”型,且检测推板(121)和剔除推板(141)的水平部分沿竖直方向位于检具(20)的下方。

4.根据权利要求3所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:所述送料通道包括设置于检验台(7)上端的送料槽(74),送料槽(74)的一端与所述上料槽(73)连通。

5.根据权利要求4所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:所述上料槽(73)靠近所述检具(20)的端壁的上端固接有侧挡块(19),侧挡块(19)的一部分沿水平方向伸向上料槽(73);上料槽(73)背离所述送料槽(74)侧壁的上端固接有导向块(21),导向块(21)的一部分沿水平方向伸向上料槽(73);

导向块(21)的上端固接有安装块(22),安装块(22)的端部固接有第二传感器(23),第二传感器(23)位于送料槽(74)与上料槽(73)连通部分的正上方;

导向块(21)的位置与送料槽(74)的端部相对应,且导向块(21)与侧挡块(19)之间的间隙与所述检孔(201)相对应。

6.根据权利要求4所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:所述送料槽(74)的另一端与振动送料盘(5)的出料口连通。

7.根据权利要求6所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:所述送料槽(74)两侧壁的上端分别固接有一块压料板(13),每块压料板(13)均有一部分沿水平方向伸向送料槽(74)。

8.根据权利要求7所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:两块所述压料板(13)的上端分别设有一个纵截面为“L”型的导向折板(11);两块导向折板(11)沿所述送料槽(74)的轴线对称设置,且两者靠近所述振动送料盘(5)的一端相互远离,另一端相互靠近并伸出压料板(13)。

9.根据权利要求6所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:包括底架(3),其上端水平固接有上支撑板(31),中部水平固接有下支撑板(2),上支撑板(31)与下支撑板(2)之间设有下托板(1);下支撑板(2)的上端固接有四个穿过下托板(1)的下螺杆(4),每个下螺杆(4)上螺纹联接有两个螺母,两个螺母分别位于下托板(1)的上下两侧;

所述振动送料盘(5)穿过上支撑板(31)安装于下托板(1)的上端。

10.根据权利要求9所述的单弧片铆接件的自动检测设备,其特征在于:所述检验台(7)位于所述上支撑板(31)的上方,上支撑板(31)的上端设有四个穿过检验台(7)的上螺杆(9),每个上螺杆(9)上螺纹联接有两个螺母,两个螺母分别位于检验台(7)的上下两侧。

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