一种管状零件检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，更具体地说，它涉及一种管状零件检具。

背景技术：

在已有技术中，管件在系列加工过程后 , 还需要检验一下加工后的管件是否为合格产品。目前，现有的测量工具直接测量往往很难全面、正确地得到直接的结论，必须借助于检具。

因此，公告号为CN103542788B的发明专利提供了一种管件检具，结构简单、合理巧妙，该检具的特殊结构设计可以实现对管件直线度、长度及折弯轮廓度的测试，另外，特有的孔位测试架还可以实现对孔的测试检验。

现有的检具，主要包括底板，在底板上设有V形块，检测时，管件放置在V形块上，在V形块的上方设有能够与管件外表面抵接百分表，百分表与管件的外表面抵接，在实际使用时，转动管状零件，即可实现管状零件的圆度以及圆跳动等参数的检测。

但是在实际检测中，管件的长度较长，一般只选取其中一部分长度的管件进行抽样检测，现有的检具，并没有设置相应的长度测量装置，这样在使用时，就需要将管具从支架上取下，测量好管件的长度之后再对管件进行检测，检测步骤十分麻烦，降低了检测效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管状零件检具，可以直接对待检测的管件长度进行测量进而提高检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管状零件检具，包括底板，在底板上设有用于支撑管件的支撑块，底板上位于支撑块的上方设有能够与待测管件外周面抵接的百分表，所述底板上设有对管件的长度进行检测的检测部件。

通过采用上述技术方案：设置检测部件，可以对管材的长度方向进行检测，同时可以直接选取合适长度的管材，进行直线度的检测，不需要将管材从零件检具上取下，提高了检测精度以及检测效率。

较佳的，所述检测部件包括设置在底板上方的游标卡尺，所述游标卡尺沿管材长度方向设置。

通过采用上述技术方案：选用游标卡尺为检测部件，检测精度高，检测方便，并且，游标卡尺操作简单，工人上手很快。

较佳的，所述检测部件包括设置在底板上的刻度尺，所述刻度尺沿管材长度方向设置。

通过采用上述技术方案：选用刻度尺作为检测部件，刻度尺固定在安装块端部，刻度尺沿安装管长度方向设置，使用时，转动安装块，将刻度尺与管件抵接，即可实现管件长度的测量。

较佳的，所述支撑块上沿管材长度方向贯穿设有V形槽，所述支撑块上沿V形槽依次设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案：设置V形槽，可以适应不同直径的管件的支撑，提高了管状零件检具的适应性，滚轮的外壁与管材抵接，在检测时，管材的外圆周面与滚轮抵接，降低了管材与V形槽之间的接触面积，管材与V形槽之间的摩擦力也降低了，不仅可以十分方便的实现管材的转动，而且由于滚轮是可以转动的，因此滚轮可以跟随管材一起转动，在转动管材时，可以降低管材的磨损。

较佳的，所述支撑块沿管材长度方向滑移设置在底板上。

通过采用上述技术方案：可实现相邻两支撑块之间的距离的调节，进而可以实现不同长度的管材的支撑，提高了管状零件检具的适应性。

较佳的，所述底板上转动设有安装块，所述检测部件安装在安装块上。

通过采用上述技术方案：当对管材进行圆跳动等参数的检测时，可以将游标卡尺向上转动，转动到不与管材接触的位置，此时即可对管材进行检测，避免了游标卡尺的刃口将管件刮伤，有效的保护了管件。

较佳的，所述安装块与底板之间设有将安装块向上拉起的弹性件。

通过采用上述技术方案：弹性件一端固定在底板上，另一端固定在安装块上，弹性件可以将底板向上拉起，这样在检测时，只需将安装块向下压，保持抵接之后，检测管材的长度，检测完毕之后，松开安装块，游标卡尺即可自动上移，移动到不与管材接触的位置，此时即可对管材进行检测，进一步的方便了对管材的长度进行测量，减少了测量步骤，提高了测量效率。

较佳的，所述安装块端部设有用于驱动安装块转动的手柄。

通过采用上述技术方案：设置手柄，可以作为施力点，十分省力的实现安装块的转动。

较佳的，所述底板上设有滑轨，所述支撑块与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案：设置滑轨，即可实现支撑块与底板的滑移连接，结构简单，调节方便。

较佳的，所述滑轨的两端设有用于防止支撑块从滑轨上滑出的限位螺钉。

通过采用上述技术方案：在滑轨的两端设有用于防止支撑块从滑轨上滑出的限位螺钉，限位螺钉与滑轨螺纹连接，限位螺钉可以起到阻挡作用，避免支撑块从滑轨上滑出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置检测部件，可以对管材的长度方向进行检测，同时可以直接选取合适长度的管材，进行直线度的检测，不需要将管材从零件检具上取下，提高了检测精度以及检测效率；

2、通过设置夹块，即可实现游标卡尺与安装块的固定，固定结构简单，固定效果好。

附图说明

图1是实施例一的装配视图一；

图2是实施例一的装配视图二；

图3是实施例二的装配视图。

图中：1、底板；11、滑轨；2、支撑块；21、V形槽；22、滚轮；3、百分表；4、游标卡尺；5、夹块；6、安装块；61、手柄；7、限位螺钉；8、弹性件；9、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一;

一种管状零件检具，参照图1，包括底板1，在底板1上设有用于支撑管件的支撑块2，支撑块2至少为两个，可以对管材起到支撑作用，为了适应不同直径的管件的支撑，在支撑块2上管材长度方向贯穿设有V形槽21，设置V形槽21，可以适应不同直径的管件的支撑，提高了管状零件检具的适应性，由于在检测圆跳动时，需要转动管材，为了降低管件的磨损，在支撑块2上沿V形槽21的走向依次设有若干滚轮22，滚轮22的转轴平行于管材设置，滚轮22的外壁与管材抵接，在检测时，管材的外圆周面与滚轮22抵接，降低了管材与V形槽21之间的接触面积，管材与V形槽21之间的摩擦力也降低了，不仅可以十分方便的实现管材的转动，而且由于滚轮22是可以转动的，因此滚轮22可以跟随管材一起转动，在转动管材时，可以降低管材的磨损。

参照图1，为了适应不同长度的管材的支撑，支撑块2滑移设置在底板1上，这样即可实现相邻两支撑块2之间的距离的调节，进而可以实现不同长度的管材的支撑，提高了管状零件检具的适应性，在底板1上设有滑轨11，滑轨11沿管材的长度方向设置，滑轨11通过焊接或者螺钉固定在底板1上，支撑块2与滑轨11滑移连接，通过设置滑轨11，即可实现支撑块2与底板1的滑移连接，结构简单，调节方便，此外，为了避免支撑块2从滑轨11端部滑出，在滑轨11的两端设有用于防止支撑块2从滑轨11上滑出的限位螺钉7，限位螺钉7与滑轨11螺纹连接，限位螺钉7可以起到阻挡作用，避免支撑块2从滑轨11上滑出。

参照图1，底板1上位于支撑块2的上方设有能够与待测管件外周面抵接的百分表3，百分表3通过螺钉固定在支架上，使用时，百分表3与管材的外圆周面抵接，实现管材的相应参数的测量，为了方便选取测量参数，在底板1上设有对管件的长度进行检测的检测部件，通过设置检测部件，可以对管材的长度方向进行检测，可以直接在零件检具上对管材长度进行检测，选取合适的长度进行检测，不需要将管材从零件检具上取下，提高了检测效率。

参照图1以及图2，本实施例中，检测部件包括设置在底板1上的游标卡尺4，游标卡尺4沿管材长度方向设置，选用游标卡尺4为检测部件，检测精度高，检测方便，游标卡尺4安装在安装块6上，使用时，转动安装块6，即可实现游标卡尺4与管材的抵接或者分离，在位于游标卡尺4上方设有夹块5，夹块5与底板1之间通过螺钉固定，通过设置夹块5，即可实现游标卡尺4与安装块6的固定，固定结构简单，固定效果好，在实际使用中，当对管材进行圆跳动等参数的检测时，可以将游标卡尺4向上转动，转动到不与管材接触的位置，此时即可对管材进行检测，避免了游标卡尺4的刃口将管件刮伤，有效的保护了管件，在安装块6与底板1之间设有弹性件8，弹性件8为弹簧，弹簧一端固定在底板1上，另一端固定在安装块6上，弹簧可以将底板1向上拉起，这样在检测时，只需将安装块6向下压，保持抵接之后，检测管材的长度，检测完毕之后，松开安装块6，游标卡尺4即可自动上移，移动到不与管材接触的位置，此时即可对管材进行检测，进一步的方便了对管材的长度进行测量，减少了测量步骤，提高了测量效率。此外，为了方便转动安装块6，在安装块6上设有手柄61，手柄61设置在安装块6的端部，可以方便转动安装块6，通过设置手柄61，可以作为施力点，十分省力的实现安装块6的转动。

实施例二：

参照图3，与实施例一的区别之处在于，本实施例中，选用刻度尺9作为检测部件，刻度尺9固定在安装块6端部，刻度尺9沿安装管长度方向设置，使用时，转动安装块6，将刻度尺9与管件抵接，即可实现管件长度的测量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。