一种真空灭弧室自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及真空灭弧室检测技术领域，具体来说涉及一种真空灭弧室自动检测设备。

背景技术：

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，真空灭弧室装配完成后，需经过综合测试工艺环节，检测灭弧室的自闭力、反力及回路电阻。目前行业内，综合测试由人工借助检测仪器手动完成，效率较低。

因此，研制出一种可机械化自动完成检测的设备，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种真空灭弧室自动检测设备，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空灭弧室自动检测设备，包括设置有转运盘的传送线、定心夹紧装置、检测装置和控制系统，所述传送 线、定心夹紧装置和检测装置均与所述控制系统相连接，所述转运盘下方滑动连接有抬升定位装置，所述抬升定位装置上设置有与真空灭弧室静端对应的静端触头，所述检测装置包括检测支架、与所述检测支架滑动连接的压板以及夹持装置，所述压板与所述真空灭弧室的动端盖板相对应，所述夹持装置与所述压板滑动连接，所述夹持装置连接有与真空灭弧室动端对应的检测夹具。

进一步地，所述控制系统为PLC控制系统，所述控制系统包括毫安级电流检测系统。

进一步地，所述定心夹紧装置包括滑动连接的定位块。

进一步地，所述抬升定位装置的下方设置有气缸。

进一步地，所述检测支架设置有推动装置，所述推动装置连接有滑动板，所述滑动板滑动连接有若干圆柱直线滑轨，且所述滑动板的下方与所述压板固定连接。

进一步地，所述滑动板上设置有伺服电机，所述伺服电机连接有滚珠丝杠副，且该滚珠丝杠副与所述夹持装置相连接。

进一步地，所述夹持装置上设置有压力传感器。

进一步地，所述推动装置为气缸、电机或其他动力机构。

进一步地，所述夹持装置为气爪。

进一步地，所述圆柱直线滑轨上设置有限位块。

本实用新型的有益效果为：整套设备能自动实现各种规格真空灭弧室的参数检测的功能，同时还可以作为真空灭弧室的自动电流老炼设备使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的真空灭弧室自动检测设备的整体结构示意图一；

图2是根据图1所示的真空灭弧室自动检测设备的检测装置的正视图；

图3是根据图1所示的真空灭弧室自动检测设备的检测装置的侧视图；

图4是根据图1所示的真空灭弧室自动检测设备的抬升定位装置的整体结构示意图。

图中：

1、传送线；2、定心夹紧装置；3、检测装置；4、控制系统；5、抬升定位装置；6、静端触头；7、检测支架；8、压板；9、夹持装置；10、推动装置；11、滑动板；12、圆柱直线滑轨；13、伺服电机；14、滚珠丝杠副；15、压力传感器；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种真空灭弧室自动检测设备，包括设置有转运盘的传送线1、定心夹紧装置2、检测装置3和控制系统4，所述传送线1、定心夹紧装置2和检测装置3均与所述控制系统4相连接，所述转运盘下方滑动连接有抬升定位装置5，所述抬升定位装置5上设置有与真空灭弧室静端对应的静端触头6，所述检测装置3包括检测支架7、与所述检测支架7滑动连接的压板8以及夹持装置9，所述压板8与所述真空灭弧室的上封面相对应，所述夹持装置9与所述压板8滑动连接，所述夹持装置9连接有与真空灭弧室动端对应的检测夹具。所述定心夹紧装置2包括滑动连接的定位块；所述抬升定位装置5的下方设置有气缸；所述检测支架7设置有推动装置10，所述推动装置10连接有滑动板11，所述滑动板11滑动连接有若干圆柱直线滑轨12，且所述滑动板11的下方与所述压板8固定连接；所述滑动板11上设置有伺服电机13，所述伺服电机13连接有滚珠丝杠副14，且该滚珠丝杠副14与所述夹持装置9相连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述控制系统4为PLC控制系统，所述控制系统4包括毫安级电流检测系统。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹持装置9上设置有压力传感器15。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述推动装置10为气缸、电机或其他动力机构。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹持装置9为气爪。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆柱直线滑轨12上设置有限位块16。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

所述抬升定位装置5的下方设置有气缸，用于控制抬升定位装置5的上升和下降，从而实现静端触头6与真空灭弧室静端的接触与分开，所述推动装置10为气缸、电机或其他动力机构，作用是推动滑动板11上连接的压板8向下运动，直至压板8与真空灭弧室的上封面接触并压紧，所述限位块16的高度可进行上下调节，用于限制滑动板11下降的距离，从而适应不同规格的真空灭弧室的高度。所述夹持装置9为气爪，可通过伺服电机13驱动滚珠丝杠副14来完成上下移动的动作，当气爪抓紧检测夹具时，可实现检测真空灭弧室回路电阻的功能，此时检测夹具与真空灭弧室的动端接触，静端触头6与真空灭弧室的静端接触，从而构成一个灭弧室回路电阻测试系统，其内置有毫安级电流检测系统，可对真空灭弧室回路电阻进行检测，并可自动对不同规格的真空灭弧室测量的数据进行弥补修正，以消除真空灭弧室动静端与测量电极间存在的电阻，测量数据准确可靠，当气爪直接抓紧真空灭弧室的动端时，可实现检测真空灭弧室自闭力和反力的功能，此时气爪拉取动端上下移动，压力传感器15将测得的数据传送给控制系统4。

具体使用时，托盘5带动转动盘及真空灭弧室经传送线1传送至设定工位并触发微动开关，控制系统4控制抬升定位装置5下方的气缸将抬升定位装置5抬高，静端触头6与真空灭弧室的静端压紧接触，然后控制系统4控制定心夹紧装置2两端的定位块9向中间运动直至将真空灭弧室夹紧，以实现定心夹紧的功能，与此同时，推动装置10中的气缸推动压板8向下移动直至将真空灭弧室上封面压紧，伺服电机13驱动滚珠丝杠副14带动抓有检测夹具的气爪下行，直至真空灭弧室的动端与检测夹具相接触，从而使真空灭弧室的动端及静端构成了电流回路，然后开始进行检测，并且当伺服电机13带动滚珠丝杠副14上下移动气爪时，可通过压力传感器15对自闭力和反力进行检测，当检测完成后，控制系统4将发送一个结束信号，抬升定位装置5、定心夹紧装置2、检测装置3将自动返回原位，传送线1将其传递至下一个工位。

该设备还具有另外一种工作模式，即电流老炼，过程如下：

抬升定位装置5带动转动盘及真空灭弧室经传送线1传送至设定工位并触发微动开关，控制系统4控制抬升定位装置5下方的气缸将抬升定位装置5抬高，静端触头6与真空灭弧室的静端压紧接触，然后控制系统4控制定心夹紧装置2两端的定位块9向中间运动直至将真空灭弧室夹紧，以实现定心夹紧的功能，与此同时，推动装置10中的气缸推动压板8向下移动直至将真空灭弧室上封面压紧，伺服电机13驱动滚珠丝杠副14带动气爪下行，此时伺服电机13、滚珠丝杠副14和气爪共同构成拉开距系统，可在控制系统4的控制下根据产品规格自动调整拉开间隙及起始位置，同时可以和控制系统4中的电源系统协调共同完成老炼。

老炼参数如下：

正极性燃弧时间t秒，息弧时间t秒（真灭弧室触头处于闭合状态），负极性燃弧时间t秒，息弧时间t秒，依次往复，往复若干次。(t在一定时间范围可调)。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，整套设备能自动实现各种规格真空灭弧室的参数检测的功能，同时还可以作为真空灭弧室的自动电流老炼设备使用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。