一种快速检具的制作方法

本实用新型涉及总成检具技术领域，具体为一种快速检具。

背景技术：

随着生活水平的提高，汽车也逐渐的走进入了千家万户，对于质量的检测也逐渐被人们所关注，现在检具针对单个零件的进行检测，对于部件往往需要很多检具，占地空间大，制作成本和维修费用高，并且以往检具的检测结果并不准确，并能精确的检测到质量，例如中国专利申请号为200720147188.8快速检具，具体内容为：检具的外形为长方体，有三个定位平面和一个圆柱测量棒，设置测量棒与左立板之间的距离为最大值，设置左立板与右立板的高差为一个定值，左立板与右立板平行设置，圆柱测量棒的轴线与左立板及右立板平行设置，左立板与右立板固定在底板上，圆柱测量棒通过支座用螺钉固定在左立板和右立板之间，左立板的上表面与侧面垂直，左立板高于右立板，测量基准与生产轨枕时的定位基准吻合，定位平稳，检测快速准确，结构简单，实用方便，这种快速检具测量范围小，只能对左立板与右立板之间的工件进行检测，不能调整测量范围，实用性小，因此，设计一种快速检具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速检具，以解决上述背景技术中提出的测量范围小，不能调整测量范围，实用性小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速检具，包括底座，所述底座的外壁设置有两组支撑板，两组所述支撑板的结构相同，两组所述支撑板之间设置有转轴，所述转轴的底部设置有工件，所述工件的右端设置有长度检测通止规，所述长度检测通止规的底部设置有线轨一，所述线轨一的左侧设置有线轨二，所述线轨二的顶部设置有中心距厚度检测机构，所述中心距厚度检测机构的外壁设置有连接板，所述连接板的左端设置有长度角度厚度检测机构，所述长度角度厚度检测机构的底部设置有线轨三，所述长度角度厚度检测机构和中心距厚度检测机构之间设置有已检验打点机构，所述已检验打点机构设置在连接板的外壁，所述工件的底部左右两侧均设置有物料放置角度控制机构。

优选的，底座为梯形结构。

优选的，所述线轨一、线轨二和线轨三的结构均为“工”字型，所述线轨一、线轨二和线轨三的结构相同。

优选的，所述转轴的左右两端均通过轴承与支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过长度检测通止规的设置，解决工件总长的长度检测问题，通过中心距厚度检测机构的设置，解决两翅膀的中心距检测和两翅膀的厚度检测问题，通过长度角度厚度检测机构的设置，解决翅膀到端面的长度检测、两个翅膀的角度检测和两翅膀的厚度检测问题，通过已检验打点机构的设置，解决已检验产品的标记问题，通过物料放置角度控制机构的设置，方便工件的放置调整，保证工件的位置准确，有利于对工件的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1 底座、2 支撑板、3 转轴、4 工件、5 长度检测通止规、6 线轨一、7 线轨二、8 中心距厚度检测机构、9 连接板、10 长度角度厚度检测机构、11 线轨三、12 已检验打点机构、13 物料放置角度控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速检具，包括底座1，所述底座1的外壁设置有两组支撑板2，两组所述支撑板2的结构相同，两组所述支撑板2之间设置有转轴3，所述转轴3的底部设置有工件4，所述工件4的右端设置有长度检测通止规5，所述长度检测通止规5的底部设置有线轨一6，所述线轨一6的左侧设置有线轨二7，所述线轨二7的顶部设置有中心距厚度检测机构8，所述中心距厚度检测机构8的外壁设置有连接板9，所述连接板9的左端设置有长度角度厚度检测机构10，所述长度角度厚度检测机构10的底部设置有线轨三11，所述长度角度厚度检测机构10和中心距厚度检测机构8之间设置有已检验打点机构12，所述已检验打点机构12设置在连接板9的外壁，所述工件4的底部左右两侧均设置有物料放置角度控制机构13。

其中，底座1为梯形结构，方便底座1的更换，所述线轨一6、线轨二7和线轨三11的结构均为“工”字型，所述线轨一6、线轨二7和线轨三11的结构相同，方便线轨一6、线轨二7和线轨三11的配置与后期维护，所述转轴3的左右两端均通过轴承与支撑板2连接，方便转轴3的转动。

工作原理：本实用新型通过在底座1的外壁设置两组支撑板2，方便转轴3的固定，保证工件4的定位准确，通过在两组支撑板2之间设置转轴3，方便工件4的调整，通过在工件4的底部设置物料放置角度控制机构13，方便工件4的放置调整，保证工件4的位置准确，有利于对工件4的检测，通过在工件4的右端设置长度检测通止规5，解决工件总长的长度检测问题，通过在长度检测通止规5的底部设置线轨一6，方便长度检测通止规5的移动和测量，通过在线轨一6的左侧设置线轨二7，方便中心距厚度检测机构8的移动和检测，通过在线轨二7的顶部设置中心距厚度检测机构8，解决两翅膀的中心距检测和两翅膀的厚度检测问题，通过在中心距厚度检测机构8的外壁设置连接板9，保证检测的统一性，保证检测的精确性，通过在连接板9的左端设置长度角度厚度检测机构10，解决翅膀到端面的长度检测、两个翅膀的角度检测和两翅膀的厚度检测问题，通过在长度角度厚度检测机构10的底部设置线轨三11，方便长度角度厚度检测机构10的移动和检测，通过已检验打点机构的设置，解决已检验产品的标记问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。