本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种商标纸尖角检测装置。
背景技术：
对商标纸尖角检测一般使用GDX2原机尖角检测器采用对射式的光电检测方法；GDX2原机尖角检测器的工作原理是红外发射器与接收器在商标纸的上下成对安装，发射器发射的红外线垂直照射到接收器上，当中间有商标纸通过时，红外线光束被遮挡，接收器接收不到红外线，放大器输出电信号至PLC；它存在如下问题：第一是对射式光电管发射的光线为不可见光，光束易散光，从而易穿过商标纸尖角造成误检测；第二是对射式光电管因放大器的性能原因，使得光电管容易受到灰尘、光线的影响造成检测器的不稳定；第三是如果商标纸缺角，原GDX2原机尖角检测器只能发出报警停机信息，而不能将缺角的商标纸剔除，大大降低了生产线的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型的包装机商标纸检测装置，用于解决背景技术中所述的使用GDX2原机尖角检测器对商标纸输送进行检测所存在的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种新型的包装机商标纸检测装置，包括壳体、微处理器、检测单元和剔除单元；微处理器采用单片机或者PLC；
检测单元包括第一数字放大器、第二数字放大器、第一激光反射式光电传感器和第二激光反射式光电传感器，第一激光反射式光电传感器和第二激光反射式光电传感器均内置有用于将数字量和模拟量相互转换的转换模块，微处理器与第一数字放大器和第二数字放大器均通信连接，第一数字放大器和第二数字放大器分别与第一激光反射式光电传感器和第二激光反射式光电传感器通信连接；第一激光反射式光电传感器和第二激光反射式光电传感器分别设置在壳体下方的第一检测口和第二检测口内，第一检测口和第二检测口的位置与商标纸同侧两个角的位置对应；
剔除单元包括真空发生器、吸气管、吸气杆、吸气杆驱动装置、皮碗和声光报警器，微处理器的输出端通过真空发生器控制电路与真空发生器的输入端连接，真空发生器设置在壳体内部，吸气杆的第一端通过吸气管与真空发生器的气孔密封连通，吸气杆的第二端通过壳体上开设的杆孔伸出壳体，吸气杆的第二端与皮碗密封上端密封连通，微处理器的输出端通过驱动装置控制电路与吸气杆驱动装置的输入端连接，吸气杆驱动装置用于驱动吸气杆上下运动，微处理器的输出端通过声光报警器控制电路与声光报警器的输入端连接。
所述第一数字放大器和第二数字放大器均为FS-V21RP型数字高分辨率放大器。
所述吸气杆驱动装置可采用电动气缸，微处理器的输出端通过气缸控制电路与电动气缸的输入端连接，气缸杆下端垂直于气缸杆固定有连接杆，连接杆的另一端与吸气杆固定连接，气缸的行程与皮碗到商标纸传送带的距离相同。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果：
本实用新型所述一种新型的包装机商标纸检测装置，采用检测光源为可见红色激光，不易散射，容易定位，更容易安装调试；还采用数字高分辨率放大器，激光的反射度实时可见，灵敏度可调，从而有效避免灰尘、环境光线的干扰，调试简单；同时，本实用信息还采用了剔除装置，当出现缺角的商标纸时，本实用新型所述的一种新型的包装机商标纸检测装置能够自主将缺角商标纸吸附出商标纸传送带，从而有效的避免由于长时间停机而降低生产效率的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种新型的包装机商标纸检测装置，包括壳体、微处理器、检测单元和剔除单元；微处理器采用单片机或者PLC。
检测单元包括第一数字放大器1、第二数字放大器2、第一激光反射式光电传感器3和第二激光反射式光电传感器4，第一激光反射式光电传感器3和第二激光反射式光电传感器4均内置有用于将数字量和模拟量相互转换的转换模块，微处理器与第一数字放大器1和第二数字放大器2均通信连接，第一数字放大器1和第二数字放大器2分别与第一激光反射式光电传感器3和第二激光反射式光电传感器4通信连接；所述第一数字放大器1和第二数字放大器2均为FS-V21RP型数字高分辨率放大器，FS-V21RP型数字高分辨率放大器反应时间短，受环境影响小，已广泛应用于电子通信产业；第一激光反射式光电传感器3和第二激光反射式光电传感器4分别设置在壳体下方的第一检测口和第二检测口内，第一检测口和第二检测口的位置与商标纸同侧两个角的位置对应。
剔除单元包括真空发生器5、吸气管8、吸气杆9、吸气杆9驱动装置、皮碗10和声光报警器7，微处理器的输出端通过真空发生器控制电路与真空发生器5的输入端连接，真空发生器5固定设置在壳体内部，吸气杆9的第一端通过吸气管8与真空发生器5的气孔密封连通，吸气杆9的第二端通过壳体上开设的杆孔伸出壳体，吸气杆9的第二端与皮碗10密封上端密封连通，微处理器的输出端通过驱动装置控制电路与吸气杆9驱动装置的输入端连接，吸气杆9驱动装置用于驱动吸气杆9上下运动，微处理器的输出端通过声光报警器控制电路与声光报警器7的输入端连接。
所述吸气杆9驱动装置可采用电动气缸6，微处理器的输出端通过气缸控制电路与电动气缸6的输入端连接，气缸杆12下端垂直于气缸杆12固定有连接杆11，连接杆11的另一端与吸气杆9固定连接，气缸的行程与皮碗10到商标纸传送带的距离相同。
在使用本实用新型所述的一种新型的包装机商标纸检测装置时，首先将新型的包装机商标纸检测装置利用固定架固定在商标纸传送带的正上方，检测前，根据现有的商标纸检测技术为微处理器编程，当被检测的商标纸叨叨我检测位置时，位于商标纸同侧的两个商标纸角分别被第一激光反射式光电传感器3和第二激光反射式光电传感器4照射，并将激光反射，反射的光分别经第一激光反射式光电传感器3和第二激光反射式光电传感器4接收，并对应的通过第一数字放大器1和第二数字放大器2传输到微处理器，微处理器判断商标纸是否正常传输，如果商标纸正常传输，则进行下一次商标纸检测；若微处理器检测到商标纸缺角，则微处理器控制电动气缸6动作，电动气缸6通过气缸杆12将吸气杆9向下驱动到商标纸上，同时，微处理器控制真空发生器5和声光报警器动作，通过皮碗10将缺角的商标纸吸附到皮碗10上，并提醒工作人员将皮碗10上的商标纸取下（利用微处理器和光电传感器检测商标纸是否正常传输、是否缺角属于现有成熟技术，这里不再赘述）。
本实用新型所述一种新型的包装机商标纸检测装置，采用检测光源为可见红色激光，不易散射，容易定位，更容易安装调试；还采用数字高分辨率放大器，激光的反射度实时可见，灵敏度可调，从而有效避免灰尘、环境光线的干扰，调试简单；同时，本实用信息还采用了剔除装置，当出现缺角的商标纸时，本实用新型所述的一种新型的包装机商标纸检测装置能够自主将缺角商标纸吸附出商标纸传送带，从而有效的避免由于长时间停机而降低生产效率的情况发生。