一种炒干试验料的装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘烤装置，具体为一种炒干试验料的装置。

背景技术：

不同填筑料均有其含水与级配要求，填筑料的含水与颗粒级配，一直以来对快速填筑施工起到一定程度的制约。传统的快速检测，仅仅采用普通电炉分多次炒干得到其含水率，检测时间长，效率低，成本高。在进行级配试验时，一般需要4～5小时的时间才能得到含水率与级配结果，这将严重影响工程施工进度。且在炒料过程中，蒸发的水分与扬起的粉尘对试验人员的健康造成一定程度的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是公开一种炒干试验料的装置，解决传统电炉炒干时效率低的问题，起到快速试验检测的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种炒干试验料的装置，包括一个干燥罐，所述干燥罐为一端设有进出料口的圆柱形罐体；在干燥罐的下方设有弧形基座，加热电阻丝设于基座的弧形表面；在基座靠近干燥罐进出料口的一端设有支撑轮，另一端设有竖向的支撑板，支撑板顶部中间位置设有轴承，手摇把贯穿轴承与干燥罐连接；所述干燥罐内部靠近进出料口处设有出料叶片，在干燥罐中部及远离出料口的另一端设有低位翻拌叶片；从干燥罐外部面对进出料口，出料叶片和低位翻拌叶片沿逆时针方向设置于干燥罐的内部表面。

根据上述方案，所述基座的弧形表面设有耐火砖，加热电阻丝设于耐火砖表面。

根据上述方案，还设有一个贯穿轴承的连接轴，所述连接轴的一端与干燥罐固定连接，另一端与手摇把固定连接。

根据上述方案，所述出料叶片和低位翻拌叶片的设置方向如下，从干燥罐外部面对进出料口，出料叶片和低位翻拌叶片沿逆时针方向设置于干燥罐的内部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本装置，一次性能炒干较多的试验料，能快速得到试验料的含水率，再进行快速分级，能快速得到填筑料的颗粒级配，判定填筑料是否满足设计要求，是否能进行下一层填筑施工，从而达到快速施工的目的，同时起到降低试验成本、改善试验人员工程条件的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种炒干试验料的装置作进一步说明，其中：

图1是一种炒干试验料的装置的正向示意图；

图2是一种炒干试验料的装置的侧向示意图。

图中各标号的释义为：1-基座，2-干燥罐，3-耐火砖，4-支撑轮，5-加热电阻丝，6-连接轴，7-轴承，8-手摇把，9-出料叶片，10-低位翻拌叶片，11-定位销和定位孔，12-进出料口。

具体实施方式

一种炒干试验料的装置，包括基座1，加热电阻丝5和干燥罐2。基座1、耐火砖3、加热电阻丝5组成加热装置，对干燥罐2进行加热，加热电阻丝5的功率根据需要设定，6～8kw为宜。干燥罐2采用厚度大于2mm的钢板制作，干燥罐2内设置低位翻拌叶片10与出料叶片9，在干燥罐2转动时实现翻拌与出料功能。干燥罐2内部叶片设置参照自落式搅拌机内部叶片设置。

干燥罐2与基座1的一端通过轴承7连接，另一端通过设置三个支撑轮4限位，干燥罐2与加热电阻丝5之间的距离通过支撑轮4、轴承7和设置于轴承7下方的定位销和定位孔11控制。连接轴6与干燥罐2端部通过焊接或者螺杆连接，要求两者同轴线且连接牢固。手摇把8与连接轴6通过焊接或者螺杆连接，通过手摇把8控制干燥罐2的旋转速度。从进出料口12进料或出料，当试验料进入干燥罐2中，通过顺时针旋转手摇把8，连接轴6与轴承7带动干燥罐2旋转受热，对罐内试验料进行干燥，罐体内低位翻拌叶片10带动试验料干湿混合。出料时通过手摇把8逆时针旋转干燥罐2，通过出料叶片9将炒干的试验料倒出。在干燥过程中不宜旋转过快，避免产生扬尘，影响试验的精度。