金属箔片取样工装的制作方法

本发明属于金属箔片切割技术领域，具体涉及一种金属箔片取样工装。

背景技术：

在对金属箔片，如铜箔进行抗拉强度、延伸率等试验之前，需将箔片试条按规格尺寸裁切好，然后在抗拉机上进行拉伸等试验。目前，制作试条操作是通过人工裁切，费时费力且裁切的试条边部有锯齿边及波浪边、人为误差等现象，这对试验结果都能造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种金属箔片取样工装，能够快速可靠地获得箔片试条。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种金属箔片取样工装，包括工作台，工作台具有一台面；台面形成有至少一个切槽，工作台还具有一容置腔，切槽连通于容置腔；还包括：

刀架，安装于台面上；

切刀，具有刀柄和至少一个能穿过切槽的刀头，切刀由刀架支撑于台面的上方，并与刀架构成沿第一方向的滑动连接；

驱动机构，安装于刀架上，驱动切刀移动；

同步机构，安装于容置腔中，用于将切割下来的金属箔片从切槽中顶出；

第一方向垂直于台面。

进一步地，驱动机构包括：

齿条，安装于切刀上；

齿轮，安装于刀架上，并且与齿条形成啮合；

转轴，通过键与齿轮形成配合；

摇杆，连接于转轴的端部，用于驱动转轴转动。

进一步地，刀架具有沿第一方向延伸而成的滑槽和连通至滑槽的收容腔，齿轮和至少一部分转轴收容于收容腔中；切刀的刀柄滑动安装于滑槽中。

进一步地，同步机构包括：

同步块，安装于容置腔内与工作台构成沿第一方向的滑动连接；

同步弹簧，一端抵接至同步块、另一端抵接至工作台；

同步块受到切刀的压力时向容置腔内收缩，撤掉压力后能在同步弹簧的作用力下向台面方向移动。

进一步地，切刀的刀柄还具有沿第一方向延伸而成的顶针，同步块上还具有能与顶针抵接的压轴；台面具有与压轴向匹配的通孔。

进一步地，同步块具有至少一个能在切槽中移动的载物台。

进一步地，切刀的刀头具有倾斜的刃。

进一步地，工作台包括：

基座，容置腔形成于基座上；

盖，可拆卸的安装于基座上，用于封闭容置腔，台面、切槽、通孔均形成于盖上。

进一步地，切槽为矩形，切刀的刀头的截面与切槽相匹配。

进一步地，刀架包括；

立柱，安装于台面上；

横臂，安装于立柱上，用于支撑切刀于台面的上方。

本发明具有的有益效果：能够快速可靠地获得箔片试条。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例另一视角下的结构立体图；

图3为图1所示实施例的结构主视图；

图4为图1所示实施例的结构右视图；

图5为图4中A-A向剖视图。

附图标记：

1工作台；1a台面；1b切槽；1c通孔；1d容置腔；1.1基座；1.2盖；2刀架；3切刀；3.1刀柄；3.1a顶针；3.2刀头；3.2a刃；4驱动机构；4.1齿条；4.2齿轮；4.3转轴；4.4摇杆；5同步机构；5.1同步块；5.1a载物台；5.2同步弹簧；5.2a压轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种金属箔片取样工装，包括：工作台1，工作台1具有一台面1a；台面1a形成有两个切槽1b，工作台1还具有一容置腔1d，切槽1b连通于容置腔1d；刀架2，安装于台面1a上；切刀3，具有刀柄3.1和两个能穿过切槽1b的刀头3.2，切刀3由刀架2支撑于台面1a的上方，并与刀架2构成沿第一方向的滑动连接；驱动机构4，安装于刀架2上，驱动切刀3移动；同步机构5，安装于容置腔1d中，用于将切割下来的金属箔片从切槽1b中顶出；第一方向垂直于台面1a。

下面以铜箔为例，具体阐述其工作原理及过程：

将铜箔平放在台面1a上，然后操纵驱动机构4使切刀3下降，刀头3.2接触铜箔后配合切槽1b完成对铜箔的切割。此时同步机构5随切刀3移动并实现对切割下来的试条进行承载。然后操纵切刀3提起，同步机构5随切刀3同步运动将试条推至台面1a上，最后取下试条即可。该装置操作简单快捷，能够自动将试条推送至台面1a上便于人员拾取。

作为优选方案，驱动机构4包括：齿条4.1，安装于切刀3上；齿轮4.2，安装于刀架2上，并且与齿条4.1形成啮合；转轴4.3，通过键与齿轮4.2形成配合；摇杆4.4，连接于转轴4.3的端部，用于驱动转轴4.3转动。这种结构能够实现切刀3的快速操控，结构简单效率高。

作为优选方案，刀架2具有沿第一方向延伸而成的滑槽和连通至滑槽的收容腔，齿轮4.2和至少一部分转轴4.3收容于收容腔中；切刀3的刀柄3.1滑动安装于滑槽中。这种结构构造巧妙，能够对切刀3和驱动机构4的部分部件进行合理的固定安装。

作为优选方案，同步机构5包括：同步块5.1，安装于容置腔1d内与工作台1构成沿第一方向的滑动连接；同步弹簧5.2，一端抵接至同步块5.1、另一端抵接至工作台1；同步块5.1受到切刀3的压力时向容置腔1d内收缩，撤掉压力后能在同步弹簧5.2的作用力下向台面1a方向移动。同步块5.1能够随切刀3的下落而下落，又能在同步弹簧5.2的作用下上升，从而实现了对试条的承载和自动推送功能，使试条的制造更加便捷高效。

作为优选方案，切刀3的刀柄3.1还具有沿第一方向延伸而成的顶针3.1a，同步块5.1上还具有能与顶针3.1a抵接的压轴5.2a；台面1a具有与压轴5.2a向匹配的通孔1c。利用顶针3.1a和压轴5.2a的抵接实现对同步块5.1的同步控制，从而避免刀头3.2与同步块5.1接触而造成磨损，有效保护了刀头3.2。

作为优选方案，同步块5.1具有两个能在切槽1b中移动的载物台5.1a。

作为优选方案，切刀3的刀头3.2具有倾斜的刃3.2a。切割时，使刃3.2a的其中一端先对铜箔进裁切，避免铜箔产生褶皱，使裁切的铜箔试条边缘整齐。

作为优选方案，工作台1包括：基座1.1，容置腔1d形成于基座1.1上；盖1.2，可拆卸的安装于基座1.1上，用于封闭容置腔1d，台面1a、切槽1b、通孔1c均形成于盖1.2上。这样能够实现对同步机构5的有效收纳安装并且便于拆卸维修。

作为优选方案，切槽1b为矩形，切刀3的刀头3.2的截面与切槽1b相匹配。这样能够获得矩形的试条从而满足试验的要求。

作为优选方案，刀架2包括；立柱，安装于台面1a上；横臂，安装于立柱上，用于支撑切刀3于台面1a的上方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。