用于阀体盖的三坐标检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹具装置，具体地说涉及一种用于阀体盖的三坐标检测工装。

背景技术：

三坐标测量机广泛的应用于汽车、五金、模具等行业，可以对待测工件的尺寸、形状以及形位公差进行精密的检测，以完成零件检测、外形测量等任务。

在汽车行业，阀体盖需大批量生产，在质检过程中，要想在测量时能够准确，三坐标在测量阀体盖时首先要对阀体盖进行定位，但是，在测量下一个相同的阀体盖时需要重新对其进行定位，造成了效率比较低下，另外在对阀体盖进行定位时，需不断地对阀体盖进行校对以及反复调整，导致在对阀体盖检测时耗时较长，且增加员工的劳动强度，并且检测的误差度也较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种便于检测，且效率较高，不用反复重新对阀体盖进行定位的一种用于阀体盖的三坐标检测工装。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于阀体盖的三坐标检测工装，包括底座和竖板，所述的竖板通过螺栓固定安装在底座上，所述的竖板上部前端安装有定位块，所述的定位块前部为方形凸台状的定位台，所述的定位块和定位台为一体式连接，所述的定位台外部为阀体盖，所述的阀体盖固定在定位台上，所述的阀体盖外部通过压板压紧，压板外部设有螺栓，所述的压板、定位台、定位块通过螺栓固定连接。

进一步地，所述的竖板上部前端为凸台状，定位块上设有沉孔，所述的竖板和沉孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型设置的定位块前端的方形凸台可将阀体盖固定在工装上，并且与阀体盖间隙配合，无需重新且繁复的对阀体盖进行调整及定位，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，且缩小了检测中的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图（含有阀体盖）。

图2为本实用新型的俯视图（含有阀体盖）。

图3为本实用新型的剖视图（含阀体盖）。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1，图2所示的一种用于阀体盖的三坐标检测工装，包括底座1和竖板2，所述的竖板2通过螺栓固定安装在底座1上，所述的竖板2上部前端安装有定位块3，所述的定位块3前部为方形凸台状的定位台4，所述的定位块3和定位台4为一体式连接，所述的定位台4外部为阀体盖5，定位台4和阀体盖5间隙配合，所述的阀体盖5固定在定位台4上，所述的阀体盖5外部通过压板6压紧，压板6外部设有螺栓，所述的压板6、定位台4、定位块3通过螺栓固定连接。

作为对上述技术方案的改进，所述的竖板2上部前端为凸台状，定位块3上设有沉孔，所述的竖板2和沉孔配合连接。

本实用新型的优点为：本实用新型设置的定位块前端的方形凸台可将阀体盖固定在工装上，并且与阀体盖间隙配合，无需重新且繁复的对阀体盖进行调整及定位，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，且缩小了检测中的误差。