本实用新型涉及检测技术领域，更具体地说，涉及钢丝绳绳槽磨损深度测量装置。
背景技术：
钢丝绳广泛应用于电梯、起重机、挖掘机等设备。钢丝绳长期使用下，会在绳槽内产生压痕，且钢丝绳与绳槽间的摩擦作用使得绳槽产生磨损。绳槽的深度方向磨损，会导致侧壁根部薄，也会导致轮缘内侧产生棱角，对钢丝绳造成损伤，当磨损深度继续增加时，轮缘侧壁根部的强度不能够承受钢丝绳的挤压应力最终导致破裂，造成钢丝绳脱槽，甚至切断钢丝绳，造成大安全事故。
目前，测量绳槽深度时，通常可采用直尺与游标卡尺等配合进行测量。将直尺贴紧绳槽外端面，然后用游标卡尺等测量绳槽最低点至直尺的距离；还有一种由主尺、带数显面板的游标尺、测量球和测针组成的简易测量仪，测试前需要将测量球和游标尺取一个参考平面将游标尺归零，将测量球放置于绳槽内压紧固定，用手指轻按主尺上端，下压主尺，使测针碰触绳槽底部，主尺与游标尺的相对滑动位移值为绳槽磨损程度的测量数据。如此测量比较繁琐，得出的数据也因人而异，且不能连续的监测绳槽磨损深度。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种钢丝绳绳槽磨损深度测量装置。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
钢丝绳绳槽磨损深度测量装置，其特征在于，在固定板的通孔内安装着测量尺，固定板下方设置有弹簧座，在固定板与弹簧座之间的测量尺上安装着压缩弹簧，测量尺靠近滑轮的一端开口形成∩形的支座，支座上安装着滚轮，固定板上方的测量尺上设置着游标尺，在游标尺上设置着数显面板，滚轮与滑轮的轮槽底面通过压缩弹簧的压力相接触。
进一步的，所述弹簧座固设在固定板上。
进一步的，所述滚轮由轻质硬金属制成。
进一步的，所述压缩弹簧一端固设在弹簧座上。
进一步的，所述压缩弹簧一端连接在测量尺上。
进一步的，所述游标尺上设置着报警灯。
进一步的，所述报警灯在钢丝绳绳槽磨损深度达到预警值时报警。
进一步的，所述固定板设置在所述滑轮的下方。
进一步的，所述固定板的通孔中心线与所述滑轮的中心线重合。
进一步的，所述固定板的通孔中心线与所述滑轮的中心线不重合。
实施本实用新型的有益效果在于：
采用上述结构后，实现了测量与读数的实时结合，可以方便监控任意时间点的磨损数据，且报警灯在钢丝绳绳槽磨损深度达到预警值时可以报警；本实用新型操作简单，将测量结果实时显示，测量数值精确，读取容易、快速且准确可靠，具有极大的使用价值。
附图说明
图1钢丝绳绳槽磨损深度测量装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。
如图1所示，钢丝绳绳槽磨损深度测量装置，其特征在于，在固定板3的通孔内安装着测量尺1，固定板3下方设置有弹簧座5，在固定板3与弹簧座5之间的测量尺1上安装着压缩弹簧4，测量尺1靠近滑轮7的一端开口形成∩形的支座，支座上安装着滚轮6，固定板3上方的测量尺1上设置着游标尺2，在游标尺2上设置着数显面板8，滚轮6与滑轮7的轮槽底面通过压缩弹簧4的压力相接触。
所述弹簧座5固设在固定板3上；所述滚轮6由轻质硬金属制成；所述压缩弹簧4一端固设在弹簧座5上；所述压缩弹簧4一端连接在测量尺1上；所述游标尺2上设置着报警灯9；所述报警灯9在钢丝绳绳槽磨损深度达到预警值时报警；所述固定板3设置在所述滑轮7的下方；所述固定板3的通孔中心线与所述滑轮7的中心线重合；所述固定板3的通孔中心线与所述滑轮7的中心线不重合。
本实用新型实施方式如下：
固定板3设置在所述滑轮7的下方，弹簧座5设置在固定板3下方，测量尺1上设置有游标尺2，测量尺1一端穿过固定板3的通孔和弹簧座5，带有∩形的支座的滚轮6依靠压缩弹簧4与滑轮7的轮槽底面相接触；上述装置安装完成之后，将游标尺2的示数归零，并根据不同钢丝绳绳槽设置磨损的预警值，滑轮7的绳槽在工作过程中不断被磨损，磨损值通过游标尺2测量后在数显面板8上显示，当磨损深度达到预警值时报警灯9报警，此时需要更换滑轮。