一种增压器进油管总成检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体地说，是一种适用于增压器进油管组件的多方位立体式总成检具。

背景技术：

增压器进油管组件总成是一种用于汽车内部发动机的管路件，传统的增压器进油管组件采用一体式全钢管结构，因管件空间角度复杂，管件在后续加工过程中比如钎焊、搬运、电镀中容易变形，导致管件形位不良及空间尺寸超差，而先采用的增压器进油管总成包括第一球接头、第二球接头、支架以及钢管，支架安装于钢管上，邻近第一球接头，支架设有安装孔，如果使用普通的简易总成检具，因增压器进油管组件结构较复杂，简易的总成检具不能保证空间位置的可靠性，导致在安装增压器进油管组件时跟其他的管路件有位置干涉，给生产造成安装不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种增压器进油管总成检具，其克服现有技术的不足，根据增压器进油管的管体空间位置而设置，保证增压器进油管组件的检测空间位置，提高检测的准确性和可靠性。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种增压器进油管总成检具包括底板、第一球头定位机构、支架检测机构以及第二球头定位机构，所述第一球头定位机构、支架检测机构以及第二球头定位机构间隔地安装于所述底板上，所述第一球头定位机构面向增压器进油管的第一球接头，所述第一球头定位机构可移动地放置第一球接头，所述第二球头定位机构面向增压器进油管的第二球接头，所述第二球头定位机构以用于定位放置第二球接头，所述支架检测机构面向增压器进油管的支架，所述支架检测机构包括第一检测固定块、支架检测销、支架检测块、空间检测块以及第二检测固定块，所述支架检测块可滑动地安装于所述第一检测固定块，以用于检测支架位置，所述支架检测销对准支架的安装孔，以用于检测安装孔位置，所述空间检测块面向增压器进油管的钢管，所述空间检测块从所述第二检测固定块向钢管延伸，所述空间检测块以用于检测钢管位置。

根据本实用新型的一实施例，所述第一球头定位机构包括第一固定块、第一定位销以及第一快速压脚，所述第一固定块连接所述第一快速压脚，所述第一定位销从所述第一固定块向第一球接头延伸，得以可分离地固定第一球接头。

根据本实用新型的一实施例，所述第一球头定位机构进一步包括滑动定位块以及推杆，所述滑动定位块连接所述第一定位销，得以推动所述第一定位销移动，所述推杆连接所述第一固定块，得以移动所述第一固定块。

根据本实用新型的一实施例，所述第二球头定位机构包括第二固定块、第二定位销以及第二快速压脚，所述第二固定块连接所述第二快速压脚，所述第二定位销从所述第二固定块向第二球接头延伸，得以可分离地固定第二球接头。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的增压器进油管总成检具的结构示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的增压器进油管的结构示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的总成检具的侧视图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的总成检具的侧视图。

图5A是根据本实用新型的沿图1中的A-A线的剖视图。

图5B是根据本实用新型的沿图1中的B-B线的剖视图。

图6A是根据本实用新型的沿图1中的C-C线的剖视图。

图6B是根据本实用新型的沿图1中的D-D线的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图6B所示的是一种增压器进油管总成检具1，所述增压器进油管总成检具1包括底板10、第一球头定位机构20、支架检测机构30以及第二球头定位机构40，所述第一球头定位机构20、支架检测机构30以及第二球头定位机构40间隔地安装于所述底板10上，所述第一球头定位机构20面向增压器进油管的第一球接头51，所述第一球头定位机构20可移动地定位第一球接头51，所述第二球头定位机构40面向增压器进油管的第二球接头52，所述第二球头定位机构40以用于定位放置第二球接头52，所述支架检测机构30面向增压器进油管的支架53，所述支架检测机构30包括第一检测固定块31、支架检测销32、支架检测块33、空间检测块34以及第二检测固定块35，所述支架检测块33可滑动地安装于所述第一检测固定块31，以用于检测支架53位置，所述支架检测销32对准支架53的安装孔531，以用于检测安装孔531位置，所述空间检测块34面向增压器进油管的钢管54，所述空间检测块34从所述第二检测固定块35向钢管54延伸，所述空间检测块34以用于检测钢管54位置。从而根据增压器进油管的管体空间位置而设置所述第一球头定位机构20、支架检测机构30以及第二球头定位机构40的位置，保证有效地对增压器进油管组件50的空间位置进行检测，提高检测的准确性和可靠性。

所述第一球头定位机构20包括第一固定块21、第一定位销22以及第一快速压脚23，所述第一固定块21连接所述第一快速压脚23，所述第一定位销22从所述第一固定块21向第一球接头51延伸，得以可分离地固定第一球接头51。

所述第一球头定位机构20进一步包括滑动定位块24以及推杆25，所述滑动定位块24连接所述第一定位销22，得以推动所述第一定位销22移动，使得第二球接头52对准所述第二球头定位机构40，所述推杆25连接所述第一固定块21，得以移动所述第一固定块21。

所述第二球头定位机构40包括第二固定块41、第二定位销42以及第二快速压脚43，所述第二固定块41连接所述第二快速压脚43，所述第二定位销42从所述第二固定块41向第二球接头52延伸，得以可分离地固定第二球接头52，当所述滑动定位块24推动第一球接头51时，得以将第二球接头52推入所述第二定位销42中。

所述第一定位销22适配于第一球接头51，所述第二定位销42适配于所述第二球接头52，所述支架检测销32适配于标准安装孔531，所述支架检测块33适配于标准支架53，所述空间检测块34适配于标准钢管54，当支架53、支架53安装孔531以及钢管54的空间位置出错时，所述支架检测块33、支架检测销32以及空间检测块34将无法插入相对应的位置。

用所述总成检具1检测增压器进油管组件50，掀开防尘罩，打开所述第一快速压脚23、第二快速压脚43以及所述第一定位销22和所述第二定位销42，并推出所述支架检测机构30的各个检测块，使得增压器进油管组件50自然放入，检测时，将增压器进油管组件50轻托，并将第一球接头51放入所述第一球头定位机构20的第一定位销22中，同时轻推入所述滑动定位块24，使得进油管组件50的第二球接头52进入所述第二球头定位机构40的第二定位销42中，轻压所述第一快速压脚23和所述第二快速压脚43，但不压紧锁死，轻微调整支架53位置并推入所述支架检测块33，插入所述支架检测销32于安装孔531中，向钢管54推入所述空间检测块34，使产品在所述空间检测块34内，压紧所述第一快速压脚23和所述第二快速压脚43，同时拔出所述空间检测块34、支架检测销32以及所述支架检测块33，然后再一次插入所述空间检测块34，如能插入则合格，不能插入则不合格，然后插入所述支架检测块33后再插入所述支架检测销32，过程中如不能插入则判定不合格，如插入则合格，检测完毕。

检测完毕后依次推出所述空间检测块34、支架检测销32以及所述支架检测块33，同时打开所述第一快速压脚23和所述第二快速压脚43，手轻抚进油管组件50，推出所述推杆25，使得进油管组件50处于无干涉状态，使得所述总成检具1处于开放状态，轻扶进油管组件50的球头两端，取出产品，完成全部检测后，将所述滑动定位块24以及所述第一定位销22推入归位，并盖上防尘罩。

其中，各零部件均为可拆件，与所述底板10用螺钉连接安装，方便更换。

所述第一快速压脚23和所述第二快速压脚43均采用螺栓连接，方便拆卸与替换。

为了保证各部件件最佳的间隙，均采用线切割加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。