一种内星轮高度检具的制作方法

本实用新型涉及一种高度检具，更具体地说，它涉及一种内星轮高度检具。

背景技术：

内星轮是球笼中常见的结构，为了提高球笼的工作性能，对于内星轮精度的要求越来越高，对生产出来的内星轮需要进行精度较高的检测，为了提高测量的准确度，在测量时常用特定的检具对其进行检测。

现在，公告号为CN203928962U的中国实用新型专利公开的一种非标产品高度测量治具，包括底座、安装在所述底座上的立杆，所述立杆上刻有主刻度，所述立杆上水平安装有标杆，所述标杆沿所述立杆上下移动，所述标杆上固定有刻度盘、位于所述刻度盘外侧的气缸组件，所述气缸组件连接有齿条，所述刻度盘内设有带指针的齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合。将测量的工件放置于底座上，启动气缸组件将齿条下端抵触于被测工件上端，结合转盘刻度和主刻度测量出工件的高度。

如图2所示，因内星轮2的内孔两端设有倒角面21，而倒角面21之间的距离为内星轮2高度，上述方案在测量内星轮2高度时，底座无法抵住于内星轮2下端的倒角面21上，无法精确的测量内星轮的高度从而造成不能准确的判断内星轮是否合格。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种内星轮高度检具，通过增设上下压头的手段，达到利用与标准件对比精确的测量出内星轮的高度是否在公差范围内目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内星轮高度检具，包括底座，千分表和内顶杆，底座上固定连接有固定座，所述固定座内穿设有顶杆套，所述顶杆套与固定座呈滑移连接，所述顶杆套上设有与固定座上表面抵触的突缘，所述内顶杆穿置于顶杆套内且与其呈滑动连接，所述千分表固定连接于顶杆套上端，所述千分表的测量顶针抵触于内顶杆顶端表面上，所述底座上设有下压头，所述下压头上端抵触于内星轮内孔下端倒角面上，所述内顶杆下端设有上压头，所述上压头下端抵触于内星轮内孔上端倒角面上。

通过采用上述技术方案，将标准件放置于下压头上，下压头上端抵触于标准件内孔下端倒角面上，下压顶杆套和内顶杆，使突缘抵触于固定座上，内顶杆继续向下滑动直至上压头下端抵触于标准件的内孔上端倒角面上，读取此时千分表的读数；将顶杆套和内顶杆向上抬起，将标准件从下压头上取下，将被测的内星轮工件放置于下压头上，下压头上端抵触于内星轮工件的内孔下端倒角面上，下压顶杆套和内顶杆，使突缘抵触于固定座上，内顶杆继续向下滑动直至上压头下端抵触于内星轮工件的内孔上端倒角面上，读取此时千分表的读数，将内星轮工件的读数与标准件工件的读数比较，若两者差值在公差范围内则该内星轮工件为合格件，若两者差值大于公差范围则该内星轮工件为不合格件，利用上压头和下压头抵触于内星轮的内孔倒角面上，利用与标准件对比精确的测量出内星轮的高度是否在公差范围内。

本实用新型进一步设置为：所述内顶杆上设有垂直于内顶杆中心轴线的销钉，所述顶杆套上设有竖直的销钉滑槽，所述销钉穿设于销钉滑槽内且与其呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用销钉抵触于销钉滑槽下端内壁，防止内顶杆继续向下滑动，在更换工件测量时可以直接将顶杆套向上抬起便可将内顶杆一同抬起，方便了工件的更换。

本实用新型进一步设置为：所述内顶杆上套设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧下端固定连接于内顶杆上，所述顶杆弹簧另一端固定连接于顶杆套上。

通过采用上述技术方案，测量工件时，工件抵触上压头，使内顶杆和顶杆套发生相对滑动，将顶杆弹簧压缩，使上压头与工件接触更加紧密；测试结束后顶杆弹簧使内顶杆向下滑动，使销钉重新抵触于销钉滑槽下端内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆套上套设有复位弹簧，所述复位弹簧下端抵触于固定座上，所述复位弹簧上端抵触于顶杆套上。

通过采用上述技术方案，测量时将顶杆套下压，压缩复位弹簧，进行测量；测量结束后，利用复位弹簧的弹力将顶杆套向上抬起使之复位，在测量使更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆套下端固定套设有抵触固定座下端面的限位抱箍。

通过采用上述技术方案，利用限位抱箍防止顶杆套因复位弹簧过度向上滑动，防止顶杆套滑出固定座。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆套上端套设有活动座，所述活动座与顶杆套呈转动连接且两者不发生轴向移动，所述固定座下端沿周向设有若干弧形的第一卡块，所述固定座设有卡槽，所述卡槽的半径大于第一卡块外侧壁的半径，所述卡槽侧壁上周向设有若干弧形的第二卡块，所述第一卡块可穿过相邻的两个第二卡块之间的间隙置于卡槽内，所述第二卡块与卡槽底面之间的距离与第一卡块的高度相同。

通过采用上述技术方案，测量时利用活动座向下移动带动顶杆套下压，使第一卡块向下滑动至卡槽内，转动活动座将第一卡块卡置于第二卡块下表面和卡槽底端内壁之间，将活动座与固定座卡接，读数时不用一直将顶杆套下压，读数时更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡块设有向卡槽倾斜的斜面，所述斜面靠近卡槽的一端抵触于第二卡块的下端面。

通过采用上述技术方案，将活动块向斜面面向的一方转动，使斜面抵触于第二卡块下端并沿着斜面将活动座向下压，最后将第一卡块转动至第二卡块下方，使活动座下压后转动两个动作简化呈转动便实现将活动座固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上设有竖直的固定槽，所述销钉端部滑动连接于固定槽内，所述固定槽的上端高于销钉滑槽上端，所述固定槽的下端低于销钉滑槽下端。

通过采用上述技术方案，为了避免转动活动座时顶杆套也一起随着转动，转动时不需要用手固定顶杆套，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述活动座和顶杆套之间设有滚动轴承。

通过采用上述技术方案，利用滚动轴承减小了活动座和顶杆套之间的摩擦力，使活动座转动更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述上压头可拆卸的方式固定于内顶针下端，所述下压头可拆卸的方式固定于底座上。

通过采用上述技术方案，可以方便更换使用不同规格的压头，可以测量不同的规格的内星轮高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：精确的测量内星轮的高度，可以测量多种不同规格的内星轮的高度，测量方便简单，读数时更加方便，结构稳定合理。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示内部结构的剖面图；

图3为本实施例用于展示活动座的爆炸图。

附图标记：1、底座；11、下压头；111、安装杆；12、螺母；2、内星轮；3、立臂；4、固定座；41、卡槽；411、第二卡块；42、固定槽；412、弹簧槽；5、活动座；51、限位块；52、滚动轴承；521、轴承槽；53、第一卡块；531、斜面；6、千分表；7、内顶杆；71、上压头；72、销钉；74、顶杆弹簧；8、顶杆套；81、限位抱箍；82、复位弹簧；83、固定套；831、表座；832、限位环；833、垫圈；84、滑移套；841、销钉滑槽；85、突缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种内星轮高度检具，如图1所示，包括底座1，底座1上表面固定连接有立臂3，立臂3右端设有圆柱形的固定座4，固定座4的肩部抵触于立臂3的上表面。

结合图2，固定座4通过周向设置的四个螺栓固定连接于立臂3上。固定座4上端设有与其呈同轴设置的环形卡槽41，卡槽41内设有与其呈同轴设置的环形弹簧槽412。固定座4内穿设有顶杆套8，顶杆套8和固定座4呈滑动连接，顶杆套8包括固定套83和滑移套84，固定套83位于滑移套84上方且两者呈同轴设置，两者呈法兰连接，两个法兰组成突缘85。滑移套84上套设有复位弹簧82，复位弹簧82放置于弹簧槽412内，复位弹簧82的下端抵触于弹簧槽412底面上，上端抵触于滑移套84上端的法兰盘下表面。固定套83上端穿设有圆筒状的表座831，固定套83上端设有垂直于固定套83轴线用于固定表座831的螺栓，表座831内穿设有千分表6，千分表6与表座831呈过盈配合。滑移套84下端卡设有限位抱箍81；当顶杆套8受到复位弹簧82向上滑动时，限位抱箍81可抵触于固定座4下表面，防止顶杆套8继续向上滑动。

固定套83上套设有与其呈同轴设置的活动座5，活动座5设有与其呈同轴设置的轴承槽521，轴承槽521内设有两个相对的呈上下设置的滚动轴承52，滚动轴承52套置于固定套83上，使固定套83与活动座5呈转动连接。滚动轴承52下端同时抵触于轴承槽521底面上和固定套83下端的法兰盘上表面，轴承槽521上端螺纹连接有限位块51，限位块51下端面抵触于滚动轴承52上端；固定套83上端套设有垫圈833，垫圈833抵触于滚动轴承52上端，固定套83上端套设有限位环832，限位环832螺纹连接于固定套83上并且限位环832下端抵触于垫圈833上端，利用限位环832、垫圈833和限位块51将滚动轴承52固定于轴承槽521内。

如图3所示，活动座5下端沿周向设有三个弧形的第一卡块53，第一卡块53左侧设有斜面531，卡槽41上端内壁上周向设有三个弧形的第二卡块411，第一卡块53外侧壁的半径小于卡槽41的半径，第一卡块53可从两个相邻的第二卡块411之间的间隙穿过进入卡槽41内，第二卡块411与卡槽41底面之间的距离与第一卡块53的高度相同，斜面531向下倾斜的一端抵触于第二卡块411的下端面上。当活动座5转动时，第一卡块53顺着斜面531卡进卡槽41内并置于第二卡块411的下方，使活动座5下压并固定。

如图2所示，顶杆套8内穿设有与其呈同轴设置的内顶杆7，内顶杆7呈台阶轴状，内顶杆7可在顶杆套8内上下滑动，内顶杆7上套设有顶杆弹簧74，顶杆弹簧74的下端抵触于内顶杆7的台阶上，顶杆弹簧74上端抵触于顶杆套8内的台阶部。内顶杆7上端面与千分表6的测量顶针下端相抵触。

内顶杆7下端穿设有横向设置的销钉72，滑移套84两侧均上设有竖直的销钉滑槽841，固定座4内壁上设有两个固定槽42，固定槽42上端与弹簧槽412连通，下端与固定座4下表面连通，销钉72两端穿过销钉滑槽841并置于内固定槽42且与两者皆呈滑移连接，该设置是为了避免转动活动座5时顶杆套8也一起随着转动，在自然状态下，受到顶杆弹簧74的作用，销钉72抵触于销钉滑槽841的底部内壁上。

内顶杆7下端设有呈台阶轴状的上压头71，上压头71上端穿置于内顶杆7下端的凹槽内，上压头71上端与内顶杆7下端通过螺栓连接。上压头71下方设有与其呈同轴设置的下压头11，下压头11包括有安装杆111，安装杆111穿过底座1，安装杆111下端螺纹连接有螺母12，利用螺母12锁紧下压头11。

具体工作方式：将作为标准件的内星轮2放置于下压头11上，下压头11抵触于内星轮2内孔下端的倒角面上，顺时转动活动座5使活动座5向下滑动并压缩复位弹簧82，同时活动座5利用限位块51抵触滚动轴承52，利用滚动轴承52抵触顶杆套8的突缘85上，使顶杆套8带着内顶杆7和千分表6向下滑动；上压头71的下端面抵触于标准件内孔上端的倒角面上，继续转动使第一卡块53置于第二卡块411下方，顶杆套8带着千分表6继续向下滑动而内顶杆7无法继续向下滑动，此时顶杆套8相对于内顶杆7发生相对位移，在压缩顶杆弹簧74的同时千分表6也相对于内顶杆7产生位移，使千分表6的测量顶针收缩从而使千分表6产生读数，记录此时的读数；反向转动活动座5，受到复位弹簧82的作用使顶杆套8向上滑动，活动座5的轴承槽521抵触滚动轴承52向上移动，滚动轴承52抵触垫圈833并带动限位环832向上移动，使限位环832带动顶杆套8向上滑动，内顶杆7受到顶杆弹簧74的作用任抵触于标准件上，顶杆套8相对于内顶杆7发生相对位移，直到销钉72重新抵触于销钉滑槽841的下端内壁时，顶杆套8和内顶杆7不再发生相对移动，顶杆套8向上移动，使上压头71与标准件分离，顶杆套8继续向上移动直到限位抱箍81抵触于固定座4下表面。将被测的内星轮2放置于下压头11上，并重复上述重做对被测内星轮2进行测量读数，两者读数的差值在公差范围内则该被测内星轮2为合格件，反之则为不合格件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。