本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种测量治具。
背景技术：
换向器是直流电机中的必不可少的一个部件，电机性能设计中，换向器与转子铁芯的在转轴上装配的相对位置，将决定这个电机的技术性能参数，是生产中必须非常注意的。如果换向器与转子铁芯的在转轴上的相对位置不正确，将影响电机的技术性能参数和性能参数的一致性。目前在这个工序上较易出现各种问题，比如在转子铁芯的槽与换向器的卡勾装配时对准有偏差，或者与换向器的卡勾分布不均，或者换向器在运货过程中卡勾碰歪，或者转子铁芯的槽铆压歪等等；这些换向器的卡勾与铁芯槽定位不准的现象，都会导致换向器与转子铁芯的在转轴上的相对位置不正确。这样，不仅影响电机的技术性能参数，降低了产品合格率和电机性能的一致性，还容易在绕线的过程中出现漏勾的情况，造成漆包线的报废，影响生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种测量治具，旨在解决换向器的卡勾与铁芯槽是否对准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的测量治具，用于测量换向器与转子铁芯在转轴上的相对位置，所述转子铁芯具有铁芯槽，所述换向器具有卡勾，所述测量治具包括：
铁芯槽定位块，所述铁芯槽定位块具有安装面；所述安装面上设置有定位部，所述定位部用于与所述铁芯槽定位配合；
卡勾定位块，所述卡勾定位块安装于所述铁芯槽定位块沿所述定位部的长度方向的一端上，所述卡勾定位块的自由端上设置有测试部，所述测试部用于与所述卡勾定位配合，所述测试部与所述定位部位于同一侧且延伸的方向相同，以检测所述铁芯槽的长度方向和所述卡勾的长度方向是否相同。
优选地，所述定位部包括第一定位筋，所述第一定位筋凸设于所述安装面，且沿所述安装面的长度方向延伸设置，所述第一定位筋嵌入所述铁芯槽内，以限定所述铁芯槽定位块的周向自由度。
优选地，所述测试部上开设有卡勾槽，所述卡勾槽位于远离所述铁芯槽定位块的一端上，且与所述定位部的延伸方向相同，所述卡勾槽用于与所述卡勾配合，以检测所述卡勾的长度方向是否与所述铁芯槽的长度方向相同。
优选地，所述卡勾与所述卡勾槽的内壁之间均具有间隙。
优选地，所述铁芯槽定位块沿所述定位部的长度方向开设有安装孔，所述安装孔中沿其长度方向设置有若干的安装位；
所述卡勾定位块包括安装部、检测部以及连接所述安装部和检测部的连接部，所述安装部设于所述安装孔中，并选择若干所述安装位中的一个安装。
优选地，所述安装孔贯穿所述铁芯槽定位块，所述铁芯槽定位块上与所述安装面相对的面上设有螺孔，所述螺孔与所述安装孔连通，所述安装部通过螺丝紧固于所述安装孔内。
优选地，所述检测部自所述连接部的自由端沿所述连接部的长度方向呈渐缩设置。
优选地，所述定位部的中心线在安装面的投影与所述测试部的中心线在安装面的投影在同一条直线上。
优选地，所述定位部包括两个第二定位筋，两个所述第二定位筋凸设于所述安装面上；两个所述第二定位筋分别嵌入相邻的两个所述铁芯槽内，以限定所述铁芯槽定位块的周向自由度。
优选地，所述安装面为半圆的弧面，所述弧面的曲率与所述转子铁芯的外周圆的曲率相同。
本实用新型技术方案通过采用铁芯槽定位块的安装面上设置有定位部与铁芯槽定位配合，安装在铁芯槽定位块上的卡勾定位块与所述卡勾定位配合，通过用延伸方向相同的测试部与定位部来检测铁芯槽的长度方向和卡勾的长度方向是否相同；从而判断换向器与转子铁芯在转轴上装配的相对位置是否正确。如此，本实用新型的测量治具可以解决换向器的卡勾与铁芯槽定位不准的问题，确保了换向器与转子铁芯在转轴上装配的相对位置正确，进而保证了电机的技术性能的参数，提高了产品合格率和电机性能的一致性，提高了电机生产率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型换向器和转子铁芯在转轴上的结构示意图
图2为本实用新型测量治具一实施例的结构示意图；
图3为图2中铁芯槽定位块的结构示意图；
图4为图2中卡勾定位块的结构示意图；
图5为图2的本实用新型测量治具一实施例中与换向器和转子铁芯在转轴上装配的结构示意图；
图6为图5中本实用新型测量治具一实施例中与换向器和转子铁芯在转轴上装配的另一视图；
图7为本实用新型测量治具另一实施例的结构示意图；
图8为图7的本实用新型测量治具另一实施例中与换向器和转子铁芯在转轴上装配的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型主要提出一种测量治具3，以下将主要描述测量治具3的具体结构。
参照图1至图7，在本实用新型实施例中，该测量治具3用于测量换向器2与转子铁芯1在转轴上的相对位置，转子铁芯1具有铁芯槽11，换向器2具有卡勾21，测量治具3包括铁芯槽定位块31和卡勾定位块32，铁芯槽定位块31具有安装面311；安装面311上设置有定位部312，定位部312用于与铁芯槽11定位配合；卡勾定位块32安装于铁芯槽定位块31沿定位部312的长度方向的一端上，卡勾定位块32的自由端上设置有测试部321，测试部321用于与卡勾21定位配合，测试部321与定位部312位于同一侧且延伸的方向相同，以检测铁芯槽11的长度方向和卡勾21的长度方向是否相同。
具体地，本实施例中，换向器2是直流电机中的重要部件，换向器2在直流电机中不仅起到镇流作用，即把电枢绕组里的交流电整流为直流电，在正、负电刷两端输出；还起到逆变作用，即把电刷外电路中的直流电经换向器2逆变为交流电输入电枢元件中。换向器2是与转子铁芯1的安装在同一转轴上。其中，转子铁芯1的包括转子铁芯1本体和沿转子铁芯1本体外圆作圆周间隔设置有铁芯槽11，铁芯槽11用于缠绕漆包线；而换向器2包括换向器2本体和在换向器2本体靠近转子铁芯1的的一端上沿外圆作圆周间隔设置有卡勾21，卡勾21作为换向器2本体上勾挂漆包线的定位结构。由于漆包线同时在转子铁芯1的的铁芯槽11内和换向器2上的卡勾21的绕线，通过绕线里的电流产生电磁场和换向器2的作用，带动直流电机中的转轴往一个方向持续旋转下去。因此，换向器2与转子铁芯1的装配在转轴上的相对位置不正确，就会导致转轴旋转不稳定的情况出现，进而影响到整个电机的技术性能参数。
本实用新型的测量治具3就是用于测量换向器2与转子铁芯1的在转轴上的相对位置是否正确，而测量的标准就是以测量换向器2上的卡勾21是否与铁芯槽11延伸方向相同为主。该测量治具3包括铁芯槽定位块31和卡勾定位块32。铁芯槽定位块31和卡勾定位块32的连接方式可以有很多，可以通过螺纹连接、卡接、胶粘、嵌入、焊接等方式连接，也可以通过线切割一体成型，在此不作特殊限定。铁芯槽定位块31和卡勾定位块32均采用硬质材料加工而成，优选采用钢材。而定位部312的形状和大小根据电枢转子铁芯1的长度和铁芯槽11的形状和大小确定，测试部321的形状和大小则根据卡勾21的形状和大小确定。
如图5所示，使用本实用新型的测量治具3测量时，首先，将铁芯槽定位块31的定位部312从铁芯槽11远离换向器2的一侧嵌入铁芯槽11内，以实现铁芯槽定位块31的在转子铁芯1的上的定位；然后，推动铁芯槽定位块31沿铁芯槽11延伸的轨迹滑动，卡勾定位块32随着铁芯定位块31的滑动而移动；最后当卡勾定位块32上的测试部321经过卡勾21的位置时，如果测试部321能与卡勾21实现配合定位，则说明卡勾21的长度方向是和铁芯槽11的长度方向一致的；如果测试部321不能与卡勾21实现配合定位，则说明卡勾21的长度方向是和铁芯槽11的长度方向不一致的，产品为不良品。另外，如果定位部312无法在铁芯槽11内滑动，或者定位部312不是沿铁芯槽的长度方向移动，则证明铁芯槽11不平行，铁芯槽11的垂直度不符合规定标准，产品也是属于不合格品。
本实用新型技术方案通过采用铁芯槽定位块31的安装面311上设置有定位部312与铁芯槽11定位配合，安装在铁芯槽定位块31上的卡勾定位块32与所述卡勾21定位配合，通过用延伸方向相同的测试部321与定位部312来检测铁芯槽11的长度方向和卡勾21的长度方向是否相同；从而判断换向器2与转子铁芯1在转轴上装配的相对位置是否正确。如此，本实用新型的测量治具3可以解决换向器2的卡勾21与铁芯槽11定位不准的问题，确保了换向器2与转子铁芯1在转轴上装配的相对位置正确，进而保证了电机的技术性能的参数，提高了产品合格率和电机性能的一致性，提高了电机生产率。
本实用新型提供一实施例，参照图2和图5，定位部312包括第一定位筋3121，第一定位筋3121凸设于安装面311，且沿安装面311的长度方向延伸设置，安装面311嵌入铁芯槽11内，以限定所述铁芯槽定位块31的周向自由度。
具体地，本实施例中，第一定位筋3121与安装面311的连接处位置的宽度与铁芯槽11的槽口的宽度相同，因此，当第一定位筋3121嵌入铁芯槽11的时候，第一定位筋3121只能沿铁芯槽11的长度方向移动，不能沿转子铁芯1的周向方向移动，从而限定铁芯槽定位块31的周向自由度。这样，一方面可以对铁芯槽定位块31在宽度方向上进行限位，使铁芯槽定位块31沿着铁芯槽11的长度方向进行定向移动，同时带动卡勾定位块32也沿着同样的方向定向移动，为测试部321测量卡勾21提供了定位测量的前提条件；另一方面还可以用于检测铁芯槽11两边的槽口位置是否平行设置，垂直度是否符合要求。如果铁芯槽定位块31无法通过，或者滑动的时候左右晃动，证明槽口位置没有平行设置，垂直度不符合要求，即铁芯槽11不符合技术性能参数要求。另外，第一定位筋3121伸入到铁芯槽11的形状可以有不同，在此不作特殊限定。本实施例中，为了便于加工，第一定位筋3121的形状呈长方体设置。当然，不考虑加工和材料的前提下，第一定位筋3121的截面形状也可以是与铁芯槽11的截面形状相同，这样，铁芯槽定位块31移动可以更加稳定，定位更加准确。
为了便于检测卡勾21，参照图4，测试部321上开设有卡勾槽3211，卡勾槽3211位于远离所述铁芯槽定位块31的一端上，且与定位部312的延伸方向相同，卡勾槽3211用于与卡勾21配合，以检测卡勾21的长度方向是否与铁芯槽11的长度方向相同。
具体地，本实施例中，测试部321设置为卡勾槽3211，当卡勾槽3211经过卡勾21的位置的时候，如果卡勾21可以顺利从卡勾槽3211内穿过，而不会与卡勾槽3211的内壁发生刮蹭，证明卡勾21的长度方向与铁芯槽11的长度方向相同，卡勾21并没有发生偏离，符合测量的标准要求，产品合格；反之，卡勾21与卡勾槽3211的内壁发生剐蹭而导致无法从卡勾槽3211内穿过，则证明卡勾21的长度方向与铁芯槽11的长度方向不相同，卡勾21已发生偏离，不符合测量的标准要求，产品为不良品，不可以用于绕线。如此，通过卡勾槽3211与卡勾21的互相吻合的程度来判断产品是否合格，这种操作方式相对比较简单、快捷、直观和实用。
为了便于快速检测，参照图6，卡勾21与卡勾槽3211的内壁之间均具有间隙。
具体地，本实施例中，由于卡勾21在制作的过程中难免会存在形变应力，导致卡勾21发生轻微的偏离，无法精准确保卡勾21的长度方向与铁芯槽11的长度方向百分百相同。在卡勾21轻微偏离不会对绕线产生明显影响的情况下，可以允许有一定偏离的范围，即卡勾21与卡勾槽3211的内壁之间均具有间隙，间隙的范围值可以在0～0.1mm。如此，便于实际的测量工作，符合实际的生产要求，提高产品的成品率。
为了便于安装卡勾定位块32，参照图3，铁芯槽定位块31沿定位部312的长度方向开设有安装孔313，安装孔313中沿其长度方向设置有若干的安装位；卡勾定位块32包括安装部322、检测部321以及连接安装部322和检测部324的连接部322，安装部322设于安装孔313中，并选择若干安装位中的一个安装。
具体地，本实施例中，通过安装孔313设置若干个安装位，可以改变卡勾定位块32离铁芯槽定位块31的距离，以测量不同的换向器2与转子铁芯1的在转轴上的距离，可以作为适应测量不同型号直流电机的测量治具3，进一步扩大了本实用新型的测量治具3的使用范围，提高测量治具3的使用的价值，便于产品的推广和使用。
为了便于操作，参照图3，安装孔313贯穿铁芯槽定位块31，铁芯槽定位块31上与安装面311相对的面上设有螺孔314，螺孔314与安装孔313连通，安装部322通过螺丝315紧固于安装孔313内。
具体地，本实施例中，在铁芯槽定位块31上与安装面311相对的面设有螺孔314，再通过螺丝315对安装部322在安装孔313内固定方式有两个方面的好处：一方面，螺丝315固定是常见的固定方式，加工方便，成本低，容易实现量产；另一方面，如果在测量的时候，发现检测部324无法检测到卡勾21的位置，可以在铁芯槽定位块31上方随时通过调节螺丝315的松紧来移动卡勾定位块32的位置，从而到达可以检测不同的卡勾21的位置。因此。这样的安装方式快捷、简单、可靠，方便用户操作。
为了方便测试部321对卡勾21的测量，参照图4，检测部324自连接部322的自由端沿连接部322的长度方向呈渐缩设置。在具体实施例中，主要考虑到，如果检测部324呈方形设置，不仅不方便对卡勾21的测量，检测部324的棱角在测量的时候还容易与卡勾21发生刮蹭，导致卡勾21的偏离或损坏。如果由于测量治具3结构的问题导致产品的报废，就会造成不必要的经济损失。因此，检测部324自连接部322的自由端沿连接部322的长度方向呈渐缩设置，在测量的时候，就可以使检测部324始终与其他卡勾21始终保持一定的安全距离。如此，通过对测量治具3的结构进一步完善，使测量治具3的结构变得更加合理、测量更加准确。
为了方便测量治具3的使用，参照图2和图7，定位部312的中心线在安装面311的投影与测试部321的中心线在安装面311的投影在同一条直线上。具体实施例中，通过这样设置，使测试部321和定位部312移动的方向始终保持在同一方向上，不仅可以保证测量的结果更加精准，还利于用户在使用本测量治具3进行测量时，方便观察，容易操作，符合测量治具3使用要求。
本实用新型提供另一实施例，参照图7和图8，定位部312包括第二定位筋3122，两个第二定位筋3122凸设于安装面311上；两个第二定位筋3122分别嵌入相邻的两个铁芯槽11内，以限定铁芯槽定位块31的周向自由度。
具体地，本实施例中，铁芯槽定位块31的安装面311上设置有两个第二定位筋3122，这样，测量治具可以通过对转子铁芯1的其中一个铁芯条(图中未示)进行定位夹持。当两个第二定位筋3122分别嵌入相邻的两个铁芯槽11进行配合，两个第二定位筋3122只能沿夹持的铁芯的长度方向移动，而不能在宽度方向上移动。这样，一方面可以对铁芯槽定位块31在宽度方向上进行限位，使铁芯槽定位块31沿着铁芯的长度方向进行定向移动，同时带动卡勾定位块32也沿着同样的方向定向移动，为测试部321测量卡勾21提供了定位的前提条件；另一方面还可以用于检测铁芯两边的的槽口位置是否平行设置，垂直度是否符合要求，如果铁芯槽定位块31无法通过，或者出现沿铁芯宽度方向晃动，则铁芯槽11不符合技术性能参数。其中，两个第二定位筋3122可以互成夹角，而且夹角的角度最好与选择的铁芯与转轴的轴心形成的夹角相同。还有，两个第二定位筋3122伸入铁芯槽11的形状也可以有不同，在此不作特殊限定。本实施例中，为了便于加工，每个第二定位筋3122的形状呈长方体设置。当然，不考虑加工和材料的前提下，每个第二定位筋3122的截面形状也可以是与铁芯槽11的截面形状相同，则铁芯槽定位块31移动更加稳定，定位更加准确。如此，本实施例提供不同的定位方式，从而提供多样的测量方式，进而使测量更加准确。
为了使定位更加可靠，参照图2、图5、图7和图8，安装面311为半圆的弧面，弧面的曲率与转子铁芯1的外周圆的曲率相同。
具体地，本实施例中，安装面311设置为半圆的弧面，优选地，弧面的曲率与转子铁芯1的外周圆的曲率相同，则铁芯槽定位块31与转子铁芯1外周面贴合滑行，从而使铁芯槽定位块31在转子铁芯1外周面上移动更加稳定，测量更加准确。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。