本实用新型涉及压力容器换热器制造领域，尤其涉及一种浮头式换热器浮头试压工装。
背景技术：
在浮头式换热器的生产制造中，浮头试压通常是指对管头、整个壳体进行试压，其中，管头试压是必不可少的程序；产品在所有工序制造完毕后必须试压合格后才能发货，才能交付用户放心使用，因此，试压工装的作用非常重要。然而，浮头试压工装一直以来没有统一的标准，这就需要设计制造一种适合自身产品的管头试压工装，如果所设计试压工装不合适或者有缺陷将会直接影响试压效果，进而影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的浮头式换热器浮头试压工装。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种浮头式换热器浮头试压工装，该试压工装包括设在固定管板外端的压紧法兰和设在外头盖法兰外端的试压胎，所述试压胎内壁与活动管板外壁紧密贴合；所述试压胎与所述外头盖法兰、所述活动管板之间分别设有起密封作用的密封环I和密封环II。
优选的，所述试压胎上开设有用于容纳所述密封环I和密封环II的环形凹槽。
优选的，所述密封环II从其环形凹槽中伸出的部分紧贴所述活动管板端部外壁。
优选的，所述压紧法兰与所述固定管板之间、所述试压胎与所述外头盖法兰之间均采用螺栓连接实现固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中设有压紧法兰和试压胎以及密封环，结构简单、操作方便：使用时，压紧法兰压紧固定管板端，试压胎压紧外头盖法兰端且其内壁与活动管板外壁紧密贴合，以在固定管板与活动管板之间形成密封环境，后续按照常规试压规程对管头、整个壳体进行试压即可。
2、本实用新型克服了产品在制造完毕后试压缺少工装的问题，提高了管头试压完毕后检查是否合格的效率，节约时间；另外，本实用新型制作方便，可根据不同规格的产品对尺寸进行调整。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中试压胎的结构示意图。
图中：1—压紧法兰，2—固定管板，3—外头盖法兰，4—密封环I，5—试压胎，6—密封环II，7—活动管板，8—管头。
具体实施方式
参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种浮头式换热器浮头试压工装，其具体包括设在固定管板2外端的压紧法兰1和设在外头盖法兰3外端的试压胎5，试压胎5内壁与活动管板7外壁紧密贴合；试压胎5与外头盖法兰3、活动管板7之间分别设有起密封作用的密封环I4和密封环II6。其中，“外端”指的是浮头轴向两端的外侧，“外”是相较浮头中间内部而言的；内壁和外壁中的内外指各部件径向的内外。
压紧法兰1与固定管板2之间、试压胎5与外头盖法兰3之间均在部件边缘伸出的环形凸起上采用螺栓连接实现固定，方便拆卸和安装。
试压胎5上开设有用于容纳密封环I4和密封环II6的环形凹槽，具体地，试压胎5上用于容纳密封环I4的环形凹槽设在与外头盖法兰3外侧面相对的位置；试压胎5上用于容纳密封环II6的环形凹槽设在其内壁上，利用密封环从凹槽中伸出的部分来起到密封作用。进一步地，密封环II6从试压胎5内壁上环形凹槽中伸出的部分位于活动管板7外侧，密封环II6紧贴活动管板7端部外壁。
之所以设置容纳密封环的凹槽，一来是为了在安装时可以先将密封环I4和密封环II6放置于凹槽中，这样在后续将试压胎5与外头盖法兰3、活动管板7之间贴合时，密封环不易掉落、方便安装；二来是提高两者的贴合度，进而提高密封性。
基于上述公开的浮头式换热器浮头试压工装，以下针对实际使用进行举例说明。浮头式换热器浮头整体制造完毕后，按上述内容将本实用新型各部件组装，检查螺栓上紧后从浮头上方接管口通入空气进行试压，按照试压程序规程达到压力试验的压力值，保压30分钟后观察管头8密封效果：（1）观察浮头上方压力表读数变化判断压紧法兰1、试压胎5与浮头两端对应法兰的密封性；（2）将肥皂水涂抹到管头8周围观察是否有气泡产生来判断管头8的密封性。如果压力表读数没有变化，管头8周围肥皂水没有气泡产生，说明管头8试压合格进行下一步壳体试压。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。