一种锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的制作方法

文档序号:16005189发布日期:2018-11-20 19:57阅读:452来源:国知局

本实用新型涉及锂离子电池隔膜测试技术领域,特别是涉及一种锂离子电池隔膜在线厚度测试装置。



背景技术:

由于具有较好的化学稳定性和优异的物理性能,微孔聚乙烯膜被广泛的应用于二次锂离子电池,如:手机电池、笔记本电池、电动工具电池及动力汽车电池。在锂离子电池中,隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,是关键的内层组件之一。

随着国家政策及市场需求对电池能量密度的要求越来越高,隔膜开始使用的越来越薄,同时对厚度一致性的要求越来越高;而由于目前在线测试一般为采用射线的方式进行测量,通过射线衰减的原理来计算材料的密度,然后换算为厚度;但由于基膜(不含涂层的锂离子电池隔膜)为存在孔隙的材料;孔隙的机构不同及孔隙率大小不同都会影响到最后隔膜厚度的换算;而涂布膜(含有涂层的锂离子电池隔膜)中由于存在其他材料甚至混合物,如氧化铝、勃姆石和PVDF(偏聚氟乙烯)等的存在,使得通过射线衰减的原理来进行反馈和计算厚度准确性较差,导致隔膜的厚度的一致性不好管控;同时由于隔膜生产的长度一般为1000m以上,为了保证厚度的管控,一般由品质部门取下卷时隔膜卷材头部1m的长度进行厚度测试。而整卷隔膜中部1000m长度的厚度则基本较难管控。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜在线厚度测试装置,用于解决现有技术中厚度测量准确性较差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种锂离子电池隔膜在线厚度测试装置,所述测试装置至少包括:上部测试头、下板、第一导块、第二导块、第一导轨、第二导轨及显示装置;

所述待测隔膜置于所述上部测试头和下板之间;

所述第一导块与所述上部测试头相连,所述第二导块与所述下板相连;

所述第一导块嵌于所述第一导轨中并滑动,所述第二导块嵌于所述第二导轨中并滑动;

所述显示装置与所述上部测试头及下板相连;

当开始生产所述待测隔膜时,所述上部测试头和所述下板在所述第一导块和所述第二导块的带动下沿着所述待测隔膜的行进方向移动,当所述上部测试头和所述下板到达所述待测隔膜上厚度测量的位置时,所述上部测试头下压于所述待测隔膜上,完成厚度测量,获得的厚度数据显示在所述显示装置上。

作为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的一种优化的结构,所述测试装置还包括第一拖链和第二拖链,所述第一拖链的一端固定在所述第一导轨上、另一端与所述第一导块相连,所述第二拖链的一端固定在所述第二导轨上、另一端与所述第二导块相连。

作为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的一种优化的结构,所述测试装置还包括同步电机,通过所述同步电机控制所述第一拖链和所述第二拖链移动,进而带动所述第一导块及第二导块分别沿着所述第一导轨及第二导轨运动。

作为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的一种优化的结构,所述显示装置与所述上部测试头之间的连接线置于所述第一拖链中,所述显示装置与所述下板之间的连接线置于所述第二拖链中。

作为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的一种优化的结构,所述第一拖链的长度不短于所述上部测试头沿所述待测隔膜行进方向移动的距离,所述第二拖链的长度不短于所述下板沿所述待测隔膜行进方向移动的距离。

作为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的一种优化的结构,所述第一导块具有第一凸起,所述第一导轨表面具有第一凹槽,所述第一凸起置于所述第一凹槽中,所述第一凸起沿着所述第一凹槽移动。

作为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置的一种优化的结构,所述第二导块具有第二凸起,所述第二导轨表面具有第二凹槽,所述第二凸起置于所述第二凹槽中,所述第二凸起沿着所述第二凹槽移动。

如上所述,本实用新型的锂离子电池隔膜在线厚度测试装置,具有以下有益效果:

采用本实用新型的锂离子电池隔膜在线厚度测试装置进行隔膜厚度的测量,其测量时间短,测量准确度高,测试过程中不会对隔膜造成损伤,可以对隔膜整卷的厚度进行管控,并用于生产指导。

附图说明

图1显示为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置立体图。

图2显示为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置主视图。

图3显示为图2中圆圈部分的放大细节图。

图4显示为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置侧视图。

图5显示为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置俯视图。

图6为本实用新型锂离子电池隔膜在线厚度测试装置中的拖链示意图。

元件标号说明

1 上部测试头

2 下板

3 第一导块

31 第一凸起

4 第二导块

41 第二凸起

5 第一导轨

51 第一凹槽

6 第二导轨

61 第二凹槽

7 第一拖链

8 第二拖链

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1~图5所示,本实用新型提供一种锂离子电池隔膜在线厚度测试装置,所述测试装置至少包括:上部测试头1、下板2、第一导块3、第二导块4、第一导轨5、第二导轨6及显示装置(未予以图示);

所述待测隔膜(未予以图示)置于所述上部测试头1和下板2之间;

所述第一导块3与所述上部测试头1相连,所述第二导块4与所述下板2相连;

所述第一导块3嵌于所述第一导轨5中并滑动,所述第二导块4嵌于所述第二导轨6中并滑动;

所述显示装置与所述上部测试头1及下板2相连;

当开始生产所述待测隔膜时,所述上部测试头1和所述下板2在所述第一导块3和所述第二导块4的带动下沿着所述待测隔膜的行进方向移动,当所述上部测试头1和所述下板2到达所述待测隔膜上厚度测量的位置时,所述上部测试头1下压于所述待测隔膜上,完成厚度测量,获得的厚度数据显示在所述显示装置上。

作为本实用新型其中一种较佳的实施方式,如图1~图6所示,所述测试装置还包括第一拖链7和第二拖链8,所述第一拖7链的一端固定在所述第一导轨5上、另一端与所述第一导块3相连,所述第二拖链8的一端固定在所述第二导轨6上、另一端与所述第二导块4相连。

作为示例,所述测试装置还包括同步电机(未予以图示),通过所述同步电机控制所述第一拖链7和所述第二拖链8移动,进而带动所述第一导块3及第二导块4分别沿着所述第一导轨5及第二导轨6运动。在运动过程中,拖链7、8可以弯曲,甚至被拉直。

需要说明的是,本实施例所采用的上部测试头1及下板2为Mahr厚度测试仪的C1216测试头拆分而来,所述上部测试头1及下板2分别安装在上下两组拖链(即第一拖链7和第二拖链8)上,并由所述同步电机进行控制。

作为示例,所述显示装置与所述上部测试头1之间的连接线置于所述第一拖链7中,所述显示装置与所述下板2之间的连接线置于所述第二拖链8中。

需要说明的是,所述连接线包括控制线和数据线。由于本实用新型提供的测试装置直接放在产线的旁边,将连接线置于两条拖链7、8中,可以避免产线现场过于凌乱。

作为示例,所述第一拖链7的长度不短于所述上部测试头1沿所述待测隔膜行进方向移动的距离,所述第二拖链8的长度不短于所述下板2沿所述待测隔膜行进方向移动的距离,这样,所述拖链7、8才不会影响上部测试头1及下板2的移动距离。

作为本实用新型其中一种较佳的实施方式,如图1和图4所述第一导块3具有第一凸起31,所述第一导轨5表面具有第一凹槽51,所述第一凸起31置于所述第一凹槽51中,所述第一凸起31沿着所述第一凹槽51移动。所述第二导块4具有第二凸起41,所述第二导轨6表面具有第二凹槽61,所述第二凸起41置于所述第二凹槽61中,所述第二凸起41沿着所述第二凹槽61移动。通过所述第一凸起31、第二凸起41、第一凹槽51、第二凹槽61,所述上部测试头1及下板2可以顺利沿着隔膜行进的方向运动,从而实现厚度测量,显示装置上记录数据完成一次测试后,上部测试头1向上复位,不再继续压在隔膜上,同时拖链7、8也复位,准备进行下一次的测试。

下面进行测试结构比对。

1、对生产的16μm的隔膜(基膜,未进行涂布)进行测试。

1)将本实用新型中的在线厚度测试装置装入到基膜生产线光学测试仪的后端,进行测试,并进行数据对比;

2)将生产后的隔膜取下后进行手工测量。比对数据如表1所示。

表1

通过对比上述数据,本实用新型中的在线厚度测试仪与实际手工测量厚度基本接近,但远好于现有技术中在线射线测试装置。同时本实用新型的测试装置,由于测量时间短,亦可对整个生产的隔膜进行无损测试及厚度管控。

2、对生产的11+2的总厚度为13μm的陶瓷涂布膜进行测试:

1)将此发明中的厚度测试装入到涂布膜生产线光学测试仪的后端,进行测试,并进行数据对比;

2)将生产后的隔膜取下后进行手工测量。比对数据如表2所示。

表2

通过对比上述数据本发明中的在线厚度测试仪与实际手工测量厚度基本接近,但远好于在线射线测试装置。相对于基膜厚度测试,涂布膜测试的准确性比现有的在线射线测试更加准确。

本实用新型的锂离子电池隔膜在线厚度测试装置采用的直接在线物理测试方式进行测量,其测量时间短,测量准确度高,测试过程中不会对隔膜造成损伤,可以对隔膜整卷的厚度进行管控,并用于生产指导。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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