一种圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度测量装置的制作方法

本实用新型涉及圆环滚子轴承的检测技术，尤其是一种圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度测量装置。

背景技术：

圆环滚子轴承具有球面滚子轴承的自调心能力与圆柱滚子轴承的无限制轴向位移能力，可以在转动时将径向负荷均匀的分散在轴承的滚子和滚道上，并发生一定的轴向位移，其内部特殊的构造，使其轴向最大移动量和旋转角度之间存在必然的关系，因此，同时检测轴向最大移动量和旋转角度，不但可以检测轴承的质量，也可以验证其内部构造参数特征，从而对生产和设计都可以提出具有针对性的合理性建议。目前，此项检测内容尚无专用的检测设备，因此，需要设计一种装置，来同时对圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度进行测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度测量装置，可以同时对圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度进行测量。

本实用新型采用以下技术方案：一种圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度测量装置，包括心轴，所述的心轴下部固定在水平转台的中心，上部以螺栓和压板固定被测轴承的内圈，被测轴承的外圈圆柱面上固定连接有环套，环套上端面固定连接有支架，支架中心固定连接有直柄，被测轴承的外圈下端面的下方还设置有测量装置；所述的心轴为同心的阶梯轴并与回转平台同心，上部直径等于被测轴承的内圈内径，下部直径大于上部直径且小于被测轴承的内圈外径，其上端面中心处设置有螺栓孔，下部外圆面上设置有环形槽。

所述的环套为圆环状结构，其侧壁设置有对称于圆环中心且等分的四个螺纹通孔，各个螺纹通孔中还分别安装有紧固螺栓，各个紧固螺栓与被测轴承接触的端面均设置有柔性材料。

所述的支架由两根中心十字交叉的横杆和四根平行的立杆构成，四根立杆均垂直于横杆且分别固定于两根横杆的两端，立杆下端分别和环套固定连接。

所述的直柄垂直于两根横杆，且具有均匀的外圆柱面。

所述的回转平台其分度精度为1分。

所述的的测量装置为百分表。

本实用新型的有益效果是：本装置采用了回转平台，在测量圆环滚子轴承轴向移动量的同时可得到其旋转的角度数据，并且直柄既可手持，也可安装在能够手动上下移动的机床主轴上，操作简便效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的回转平台和心轴的连接俯视图。

图3为本实用新型的环套、支架和直柄的连接俯视图。

图中1、心轴，2、回转平台，3、被测轴承内圈，4被测轴承外圈，5、环套，6、支架，7、直柄，8、百分表，9、紧固螺栓，10、柔性材料，11、横杆，12、立杆，13、压板，14、螺栓，15、T型螺栓，16、L型压板，17、T型槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示一种圆环滚子轴承轴向移动量和转动角度测量装置，包括心轴1，所述的心轴1下部固定在水平转台2的中心，上部以螺栓14和压板13固定被测轴承的内圈3，被测轴承的外圈4圆柱面上固定连接有环套5，环套5上端面固定连接有支架6，支架中心固定连接有直柄7，被测轴承的外圈4下端面的下方还设置有测量装置8；所述的心轴1为同心的阶梯轴并与回转平台2同心，保证内圈3旋转时不发生过度的跳动，上部直径等于被测轴承的内圈3内径，下部直径大于上部直径且小于被测轴承的内圈3外径，保证轴承转动时只与内圈3接触，其上端面中心处设置有螺栓孔，下部外圆面上设置有环形槽，环形槽的作用是通过L型压板16和T型螺栓15将心轴1固定在回转平台2上，回转平台2上设置有T型槽17，因此选用的是T型螺栓15。

所述的环套5为圆环状结构，其侧壁设置有对称于圆环中心且等分的四个螺纹通孔，保证受力均衡，各个螺纹通孔中还分别安装有紧固螺栓9，以紧固螺栓9来卡紧被测轴承外圈4，各个紧固螺栓9与被测轴承接触的端面均设置有柔性材料10，避免损伤轴承表面。

所述的支架6由两根中心十字交叉的横杆11和四根平行的立杆12构成，四根立杆12均垂直于横杆11且分别固定于两根横杆11的两端，立杆12下端分别和环套5固定连接，这种结构有利于受力均衡。

所述的直柄7垂直于两根横杆11，且具有均匀的外圆柱面，不仅可以手持，也可安装在能够手动上下移动的机床主轴上。

所述的回转平台2其分度精度为1分。

所述的的测量装置8为百分表。

使用时，根据被测轴承的尺寸选用合适的心轴，将心轴与回转平台校正同心后，固定心轴，并安装被测轴承；先压紧内圈，再把环套连同支架固定在外圈上，根据理论计算得出的数值预先设定好百分表的位置；一手把持直柄并轻轻下按，另一手转动回转平台手柄，此时轴承外圈向下移动，与百分表接触后，其最大读数即为被测轴承的轴向移动量，记录下回转平台在此读数时的旋转角度，即完成测量。

本实用新型未详述部分为现有技术。