一种食品检测用捣碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种食品检测用捣碎装置。

背景技术：

食品检测是确保食品安全的重要环节。食品检测的过程中，经常需要将食品原材料预处理后，再将其捣碎，从而方便对其的组成结构、元素等进行检测，但是现有的都是通过人工进行捣碎处理，捣碎效果较差，费时费力。

现公开了申请号为2018203919149，授权公告号为CN207964404U的一种食品检测用捣碎装置，该食品检测用捣碎装置在对待检测食品进行检测时，首先需要对成块的食品进行捣碎处理，启动驱动电机，转轴带动凸轮转动，从而滚轮沿着凸轮的侧壁滚动，随着凸轮的转动，使得抵杆上下移动，进而通过杠杆带动第二连接杆上下移动，从而使得连接块带动捣料锤头上下运动，从而对捣料筒中的食品进行反复捣碎，同时，通过第二弹簧的一定收缩作用，防止捣料锤头对捣料筒内壁的冲击过大而破坏该装置，该食品检测用捣碎装置可以对捣料筒中的成块食品进行充分捣碎，摆脱了人工，效率较高，省时省力。

但是该装置存在一个致命的缺陷，即为在捣碎锤头向下捣碎时必然会导致处于捣料筒底部的食品由于来自捣碎锤头的压力向两侧分散，使得捣碎头单次的捣碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品检测用捣碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品检测用捣碎装置，包括桶体、曲轴、粉碎锤和压板；桶体上方铰接有上盖，桶体上部外壁上固定安装有驱动马达，驱动马达导线连接电源和开关，所述驱动马达输出端转动连接曲轴，曲轴一侧穿过桶体侧壁并与之轴承转动连接，曲轴另一端轴承转动连接桶体内壁，且曲轴中部弯曲处套合第一连杆上端，第一连杆下端转动连接转接盘，转接盘下方两侧分别固定连接两缓冲装置，两个缓冲装置下部固定连接粉碎锤；所述曲轴两侧下方分别设置有偏心轮，偏心轮通过转轴轴承转动连接桶体内壁，其中，转轴与曲轴之间通过齿形带连接，偏心轮远离转动中心一侧表面转动连接第二连杆上端，第二连杆下端转动连接压板上表面，压板边缘贴合桶体内壁，偏心轮的中第二连杆上端与转轴的转动中心的纵向距离大于曲轴中部弯曲处与曲轴转动中心的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置包括伸缩杆、活动套筒和缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆上端固定连接转接盘，伸缩杆下部套合活动套筒上部，活动套筒内部下方固定连接缓冲弹簧，缓冲弹簧上端固定连接伸缩杆下端，且活动套筒底部固定连接粉碎锤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体下部侧壁上固定并连通有进料斗，进料斗的高度低于压板上移的最大行程处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体底部周向等距固定多个支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动马达下部固定有电机支架，电机支架下部螺栓固定连接安装板，安装板固定于桶体外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体底部中央固定并连通有出料管，出料管中部转动连接有放料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过曲轴带动粉碎锤往复上下移动进行食品的粉碎，同时通过曲轴带动偏心轮转动，偏心轮利用第二连杆带动压板相对粉碎锤运动保证在粉碎锤下移的同时使得粉碎锤两侧的食品向桶体底部中间聚拢，提高捣碎效率，避免了由于粉碎锤下移时由于压力使得食品向粉碎锤两侧分散使得捣碎效率不佳的问题。

附图说明

图1为一种食品检测用捣碎装置中粉碎锤和压板位于上方的结构示意图。

图2为一种食品检测用捣碎装置中粉碎锤和压板位于下方的结构示意图。

图3为一种食品检测用捣碎装置中伸缩杆和活动套筒以及缓冲弹簧的局部放大图。

图中：1-桶体；2-上盖；3-驱动马达；4-曲轴；5-第一连杆；6-转接盘；7-伸缩杆；8-活动套筒；9-缓冲弹簧；10-粉碎锤；11-齿形带；12-偏心轮；13-第二连杆；14-压板；15-进料斗；16-支腿；17-出料管；18-放料阀；19-电机支架；20-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食品检测用捣碎装置，包括桶体1、曲轴4、粉碎锤10和压板14；所述桶体1上方铰接有上盖2，桶体1上部外壁上固定安装有驱动马达3，驱动马达3导线连接电源和开关，更近一步地，驱动马达3下部固定有电机支架19，电机支架19下部螺栓固定连接安装板20，安装板20固定于桶体1外壁，按动开关可控制驱动马达3工作；所述驱动马达3输出端转动连接曲轴4，曲轴4一侧穿过桶体1侧壁并与之轴承转动连接，曲轴4另一端轴承转动连接桶体1内壁，且曲轴4中部弯曲处套合第一连杆5上端，第一连杆5下端转动连接转接盘6，转接盘6下方两侧分别固定连接两缓冲装置，两个缓冲装置下部固定连接粉碎锤10，驱动马达3通电工作带动曲轴4转动进而带动第一连杆5驱动转接盘6通过缓冲装置带动粉碎锤10往复上下移动进行捣碎，同时利用缓冲装置减缓粉碎锤10与桶体1底部的刚性冲击，避免损坏桶体1；所述缓冲装置包括伸缩杆7、活动套筒8和缓冲弹簧9，其中，伸缩杆7上端固定连接转接盘6，伸缩杆7下部套合活动套筒9上部，活动套筒9内部下方固定连接缓冲弹簧9，缓冲弹簧9上端固定连接伸缩杆7下端，且活动套筒8底部固定连接粉碎锤10，利用缓冲弹簧9将伸缩杆7和活动套筒8弹性连接，从而实现转接盘6与粉碎锤10的弹性连接。

所述曲轴4两侧下方分别设置有偏心轮12，偏心轮12通过转轴轴承转动连接桶体1内壁，其中，转轴与曲轴4之间通过齿形带11连接，偏心轮12远离转动中心一侧表面转动连接第二连杆13上端，第二连杆13下端转动连接压板14上表面，压板14边缘贴合桶体1内壁，需要说明的是，偏心轮12的中第二连杆13上端与转轴的转动中心的纵向距离大于曲轴4中部弯曲处与曲轴4转动中心的距离，转动的曲轴4通过齿形带11带动转轴和偏心轮12转动，偏心轮12利用第二连杆13带动压板14跟随往复上下移动，在曲轴4带动粉碎锤10下移的同时偏心轮12带动压板14同步下移，具体来说，由于第二连杆13上端与转轴的转动中心的纵向距离大于曲轴4中部弯曲处与曲轴4转动中心的距离，故压板14下移的距离会大于粉碎锤10下移的距离，即在粉碎锤10下移的同时压板14相对于粉碎锤10作更进一步的下移，更进一步下移的压板14将位于粉碎锤10两侧的食品向桶体1底部中间聚拢，解决了在粉碎锤10下移粉碎的同时使得桶体1底部的食品受压向两侧滑移导致的粉碎效果不佳的问题。

所述桶体1下部侧壁上固定并连通有进料斗15，桶体1底部周向等距固定多个支腿16，且桶体1底部中央固定并连通有出料管17，出料管17中部转动连接有放料阀18，其中，进料斗15的高度低于压板14上移的最大行程处，保证可顺利投料，捣碎后的食品通过转动放料阀18从出料管17中排出。

本实用新型的工作原理是：按动开关可控制驱动马达3工作,驱动马达3通电工作带动曲轴4转动进而带动第一连杆5驱动转接盘6通过缓冲装置带动粉碎锤10往复上下移动进行捣碎，同时利用缓冲装置减缓粉碎锤10与桶体1底部的刚性冲击，避免损坏桶体1,利用缓冲弹簧9将伸缩杆7和活动套筒8弹性连接，从而实现转接盘6与粉碎锤10的弹性连接,转动的曲轴4通过齿形带11带动转轴和偏心轮12转动，偏心轮12利用第二连杆13带动压板14跟随往复上下移动，在曲轴4带动粉碎锤10下移的同时偏心轮12带动压板14同步下移，具体来说，由于第二连杆13上端与转轴的转动中心的纵向距离大于曲轴4中部弯曲处与曲轴4转动中心的距离，故压板14下移的距离会大于粉碎锤10下移的距离，即在粉碎锤10下移的同时压板14相对于粉碎锤10作更进一步的下移，更进一步下移的压板14将位于粉碎锤10两侧的食品向桶体1底部中间聚拢，解决了在粉碎锤10下移粉碎的同时使得桶体1底部的食品受压向两侧滑移导致的粉碎效果不佳的问题,捣碎后的食品通过转动放料阀18从出料管17中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。