一种链条检测装置的制作方法

本实用新型属于设备检修技术领域，具体地说，是涉及一种链条检测装置。

背景技术：

目前对集装箱堆高机的链条检测还处在初级阶段，日常检查仅仅凭目测或使用状态来掌握磨损情况，缺少一套专业、简便、有效、实用的专门检测装置，对链条的检测不可靠，存在较大安全隐患或者存在链条使用的浪费。另外，由于港口使用的集装箱堆高机体型较大，链条的整体位置也较高，检测和保养都比较困难。工作人员的劳动强度较大，且存在一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种链条检测装置，提高链条检测的可靠性，降低工作人员劳动强度，提高检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种链条检测装置， 包括两个转盘、检测尺；两个所述转盘分别为第一转盘、第二转盘；所述链条的两端分别与所述第一转盘、所述第二转盘一一对应可拆卸固定连接；

所述检测尺上标注有对应型号链条的相应节数的正常长度范围，当对所述链条进行检测时，所述第一转盘与所述第二转盘相互反向旋转使所述链条被拉紧，所述检测尺测量相应节数的所述链条；如果所述链条在所述正常长度范围内，则为正常；如果所述链条不在所述正常长度范围内，则废弃。

作为所述链条检测装置一种具体的结构设计，还包括检测台，所述第一转盘、所述第二转盘均设置在所述检测台上；所述转盘包括链条连接柱，其竖直固定在所述转盘中心；所述链条的两端分别固定在两个所述链条连接柱上。

优选的，还包括两个电机，其位于所述检测台的下方，且所述第一转盘、所述第二转盘分别与两个所述电机的输出轴一一对应连接。

进一步优选的，所述第一转盘、所述第二转盘分别与两个所述电机的输出轴通过磁滞联轴器一一对应连接。

作为所述链条检测装置的所述检测尺的一种具体的结构设计，所述检测尺包括第一尺身、第二尺身；所述第一尺身的一端与所述第二尺身的一端铰接在一起；当对所述链条进行检测时，所述第一尺身与所述第二尺身之间夹角为180度；当不使用所述检测尺时，所述第一尺身与所述第二尺身之间的夹角为0度。

进一步的，所述检测尺还包括第一转轴；所述第一转轴的一端与所述第一尺身固定连接在一起；所述第二尺身上设置有与所述第一转轴安装适配的通孔；所述通孔套装在所述第一转轴上。

优选的，所述检测尺还包括第一阻挡件、第二阻挡件；所述第一阻挡件固定设置在所述第一转轴的另一端，位于所述第二尺身的外侧；第二阻挡件设置在所述第二尺身与所述第一尺身连接的一端的外侧；当所述第一阻挡件与所述第二阻挡件贴合时，所述第一尺身与所述第二尺身的夹角为180度。

进一步优选的，还包括第三阻挡件、第四阻挡件，其分别与所述第一转轴的另一端、所述第二尺身与所述第一尺身连接的一端的外侧固定连接；当所述第三阻挡件与所述第四阻挡件贴合时，所述第一尺身与所述第二尺身之间的夹角为0度。

更进一步优选的，所述第三阻挡件与所述第一阻挡件同为所述第一阻挡件。

为了进一步减少检测尺的长度，方便检测尺的存放，所述检测尺还包括第三尺身，其一端与所述第二尺身的另一端铰接在一起；在所述第三尺身上标注有多个型号的所述链条的所述正常长度范围，分别用于各型号的所述链条的检测；当所述检测尺对所述链条检测时，所述第三尺身的另一端远离所述第二尺身；当不使用所述检测尺时，所述第三尺身的另一端与所述第二尺身重叠。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用本实用新型的一种链条检测装置使链条检测工作方便操作，降低工作人员的劳动强度及提高工作人员的安全；另外，采用行业标准制作的检测尺对链条进行检测判断链条是否可以正常使用，较目测及根据使用情况判断增加检测的可靠性，增加链条使用的安全性及可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种链条检测装置的实施例的检测台的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种链条检测装置的实施例的检测尺的结构及测量示意图；

图3是图2中检测尺的A部分的放大图。

图中，

1、第一转盘；2、第二转盘；3、检测尺；4、链条；5、检测台；6、操作面板；7、支撑平台；8、箱体；101、链条连接柱；102、槽；103、槽口；201、链条连接柱；202、槽；203、槽口；301、第一尺身；302、第二尺身；303、第三尺身；304、第一转轴；305、第一阻挡件；306、第二阻挡件；307、第四阻挡件；308、第一正常长度范围；309、第二正常长度范围；310、第二转轴； 401、链节；402、节头；403、第三转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1及图2，本实用新型的一种链条检测装置包括转盘、检测尺3。转盘包括两个，分别为第一转盘1、第二转盘2。链条4的两端分别与第一转盘1、第二转盘2一一对应可拆卸固定连接。在检测尺3上标注有特定节数的链条4的正常长度范围。当对链条4进行检测时，第一转盘1与第二转盘2相互反向旋转，使多余的链条4分别缠绕在第一转盘1和第二转盘2上，最终使链条4处于拉紧状态。此时，将检测尺3放置在链条4上进行测量，具体为，检测尺3的一端与链条4的一处对齐，比如与链条4的某一链节401的节头402的旋转轴（第三转轴403）的中心对齐，查看特定节数的链条4长度是否在检测尺3上标注的正常长度范围内。如果特定节数的链条4的长度在检测尺3上标注的正常长度范围内，则为正常，可继续使用；如果特定节数的链条4的长度超出在检测尺3上标注的正常长度范围，则废弃，不能再使用。本实用新型的链条检测装置模拟链条4正常使用的状态，通过第一转盘1及第二转盘2将其拉紧，然后通过符合行业标准的检测尺对其进行检测，较靠目测及使用情况判定链条4是否可继续使用增加了检测的准确性，从而增加链条4在使用过程中的可靠性及安全性，避免链条4损坏造成的安全问题。同时，当所检测链条4为特殊升降机械时，工作人员不用在登高检测，降低了工作人员的劳动强度，提高工作人员的安全，且提高检测效率。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，链条检测装置还包括检测台5、电机。第一转盘1、第二转盘2设置在检测台5的上方，电机设置在检测台5的下方。电机包括两个，第一转盘1、第二转盘2分别与两个电机的输出轴一一对应连接，分别通过两个电机驱动旋转。为了避免在链条4检测时由于两个电机分别带动第一转盘1和第二转盘2相互反转造成电机过负荷的情况出现，两个电机的输出轴与第一转盘1、第二转盘2的连接为柔性连接。优选的，两个电机的输出轴与第一转盘1、第二转盘2分别通过磁滞联轴器连接。

参照图1，两个转盘分别包括链条连接柱101、102，其为柱体，优选圆柱体，其可拆卸的朝上竖直固定在转盘中心。当需要固定不同型号的链条4时，便于更换。在链条连接柱101、102的轴向方向上分别设置有与链节401的节头402在第三转轴403的轴向方向上连接适配的槽102、202，链节401的节头402与槽102、202连接。优选的，槽102、202的横截面的形状呈内大口小的形态，使链节401的节头402从链条连接柱101、102的上端插入槽102、202内后无法从槽口103、203横向移出，此种固定连接方式是利用链节401的节头402自身的结构特点将其固定连接在链条连接柱101、102上，简单方便，且连接可靠。为了适应多型号链条4的连接，在链条连接柱101、102上设置多个型号规格的槽102、202，节省成本。为了保证链条连接柱101、102的强度，优选设置有分别对应两个型号的链条4的槽102、202。在对链条4进行检测时，第一转盘1与第二转盘2有电机驱动相互反向旋转，是多余的链条4分别缠绕在链条连接柱101、201上，使链条4拉紧。

参照图1，为了增加链条4检测的准确性，避免在对链条4检测时其中部由于重力下垂影响准确性，在两个转盘之间设置支撑平台7，其位于检测台5的上方，水平高度与链条连接柱101、201的下端面的水平高度相同。当链条4在第一转盘1与第二转盘2之间被拉紧时，中部被支撑平台7托起，避免重力对检测效果的影响，增加链条4检测的准确性。

参照图2及图3，为了减少检测尺3在不使用时的占用空间，解决由于检测尺3太长放置不方便的问题，本实施例的链条检测装置的检测尺3包括第一尺身301、第二尺身302、第三尺身303。第一尺身301的一端与第二尺身302的一端铰接；第二尺身302的另一端与第三尺身303的一端铰接；第三尺身303上标注有对应型号链条4相应节数的正常长度范围。当对链条4进行检测时，第一尺身301与第二尺身302的夹角为180度，第三尺身303与第二尺身302、第一尺身301在同一直线上，且第三尺身303的另一端远离第二尺身302；当不使用检测尺3检测链条4时，第一尺身301、第二尺身302的夹角为0度，第三尺身303与第二尺身302的夹角为0度，即第三尺身303的远离第二尺身302的一端与第二尺身302重叠。为了在使用检测尺3检测链条4时限定第一尺身301与第二尺身302的夹角比较准确及方便，第一尺身301与第二尺身302通过第一转轴304连接；第一转轴304的一端与第一尺身301固定连接；在第二尺身302上设置有与第一转轴304连接适配的通孔，第二尺身302套装在转轴上，且第二尺身302可绕转轴转动；在第一转轴304的另一端上、第二尺身的外侧固定设置有第一阻挡件305，在第二尺身302上设置有第二阻挡件306，当第一阻挡件305与第二阻挡件306贴合时，第一尺身301与第二尺身302的夹角为180度。为了存放时折叠方便，检测尺3还包括第三阻挡件、第四阻挡件307。第三阻挡件固定设置在第一转轴304的另一端上，且位于第二尺身302的外侧；第四阻挡件307固定设置于第二尺身302的外侧。当第三阻挡件与第四阻挡件307贴合时，第一尺身301与第二尺身302的夹角为0度。优选的，第一阻挡件305与第三阻挡件同为第一阻挡件305。

参照图2，第三尺身303的一端与第二尺身302的另一端通过第二转轴310连接。在第三尺身303上设置有正常长度范围。优选的，在第三尺身303上设置有多个型号链条4的相应节数的正常长度范围，可以用于测量多个型号的链条4。进一步优选的，在第三尺身303上标注有两个对应链条4的型号相应节数的正常长度范围，分别为第一正常长度范围308、第二正常长度范围309。优选的，第二尺身302与第三尺身303的连接为可拆卸连接，即第三尺身303可以根据测量的链条4的型号进行更换，节省成本。

为了在检测链条4时使检测尺3的一端方便、准确的对准链节401第三转轴403的中心，设置第一尺身301的另一端尖头结构，优选为横向尖头结构，便于在第三转轴403中心定位。为了便于对链条4的节数计数及检测尺3稳固的放置在链条4上，检测尺3整体形状呈两端位于链条4的上方的一侧，中部位于链条4上方的另一侧，防止检测尺3过多的遮挡链条4，使工作人员方便在链条4的前方对链条4的节数计数。为了保证链条4检测的准确性，检测尺3需保证尖头顶点与第三尺身303的标尺在同一直线上。

参照图1，本实施例的链条检测装置设置有箱体8，其位于检测台5的下方，两个电机位于箱体8内，箱体8内还设置有控制电机的控制线路。在箱体8的上部设置有操作面板6，其包括多个按钮，分别用于控制两个电机同时相互相向转动、单独左转或者单独右转，分别用于链条4检测和链条4保养。本实施例链条检测装置对检测正常的链条4可进行保养工作，具体为，对检测正常的链条4进行清洁及加注润滑油。为了保持工作环境不受润滑油的污染，链条检测装置的检测台5上设置有防护罩，在进行链条清洁及加注润滑油时，将防护罩拉起，防止链条4上的附着物或者润滑油飘散在空气中，对工作环境造成污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。