一种覆铜板的性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种覆铜板的性能检测装置。

背景技术：

铜覆板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，铜覆板在生产过程中需要进行热压，而热压过程中其板件如果存在气泡或断层都会影响铜覆板的质量，因此铜覆板在出厂前需要对其性能进行检测。

目前，铜覆板性能的检测多是通过人工进行检测，人工检测不仅劳动强度大，而且人工长时间工作会产生疲劳，从而影响铜覆板性能检测的准确性。因此我们对此做出改进，提出一种覆铜板的性能检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种覆铜板的性能检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种覆铜板的性能检测装置，包括工作台，所述工作台的背面固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有主动辊，所述主动辊的另一端贯穿工作台并延伸至工作台的内部且与工作台内腔的底部活动套接，所述工作台的内部活动套装有位于主动辊右侧的从动辊，所述从动辊和主动辊之间传动连接有输送带，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的中部螺纹套装有丝杆，所述丝杆的顶端活动套装有限位机构，所述工作台的顶部固定安装有探测罩，所述探测罩的顶部固定安装有超声波发射器，所述探测罩内腔的顶部固定安装有探头，所述探测罩的背面固定安装有微电脑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发射器与探头之间为信号连接，所述探头与微电脑之间为电信连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探头的数量为五个，且五个探头之间的间距相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构由支撑板、限位杆和限位轴构成，所述支撑板与限位杆的外表面活动套接，所述限位轴与限位杆的外表面固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与支撑架的连接处为螺纹结构，且支撑架的螺纹和丝杆的螺纹相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带与限位轴的外表面活动连接。

本实用新型的有益效果是：该种覆铜板的性能检测装置，通过动力电机带动主动辊转动，通过主动辊带动从动辊和输送带转动，通过输送带对铜覆板进行传输，从而降低了工人的劳动强度，通过超声波发射器和探头发射超声波对覆铜板进行探测，从而降低了检测的误差，提高了覆铜板性能检测的准确性，通过设置丝杆、支撑板、限位杆和限位轴可以调节输送带的松紧度，从而防止输送带长时间使用后松弛打滑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种覆铜板的性能检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种覆铜板的性能检测装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种覆铜板的性能检测装置的右视结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护盒；3、动力电机；4、主动辊；5、从动辊；6、输送带；7、支撑架；8、丝杆；9、支撑板；10、探测罩；11、超声波发射器；12、探头；13、微电脑；14、限位杆；15、限位轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种覆铜板的性能检测装置，包括工作台1，工作台1的背面固定安装有防护盒2，防护盒2的内部固定安装有动力电机3，动力电机3可适用的型号为Y80M1-4，动力电机3的输出轴固定连接有主动辊4，主动辊4的另一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部且与工作台1内腔的底部活动套接，工作台1的内部活动套装有位于主动辊4右侧的从动辊5，从动辊5和主动辊4之间传动连接有输送带6，工作台1的底部固定安装有支撑架7，支撑架7的中部螺纹套装有丝杆8，丝杆8的顶端活动套装有限位机构，工作台1的顶部固定安装有探测罩10，探测罩10的底部开设有与超声波发射器11相适配的凹槽，凹槽能够防止探测罩10阻挡超声波的发射，探测罩10的顶部固定安装有超声波发射器11，超声波发射器11可适用的型号为gyd-m1，探测罩10内腔的顶部固定安装有探头12，探测罩10的背面固定安装有微电脑13，通过动力电机3带动主动辊4转动，通过主动辊4带动从动辊5和输送带6转动，通过输送带6对铜覆板进行传输，从而降低了工人的劳动强度，通过超声波发射器11和探头12发射超声波对覆铜板进行探测，从而降低了检测的误差，提高了覆铜板性能检测的准确性，通过设置丝杆8、支撑板9、限位杆14和限位轴15可以调节输送带6的松紧度，从而防止输送带6长时间使用后松弛打滑。

其中，超声波发射器11与探头12之间为信号连接，探头12与微电脑13之间为电信连接，能够保证信号传输的稳定性，避免检测过程中受到干扰。

其中，探头12的数量为五个，且五个探头12之间的间距相同。

其中，限位机构由支撑板9、限位杆14和限位轴15构成，支撑板9与限位杆14的外表面活动套接，限位轴15与限位杆14的外表面固定套接。

其中，丝杆8与支撑架7的连接处为螺纹结构，且支撑架7的螺纹和丝杆8的螺纹相适配，能够增加支撑架7和丝杆8连接的稳定性，防止在使用过程中丝杆8的位置发生偏移。

其中，输送带6与限位轴15的外表面活动连接。

工作时，首先启动超声波发射器11、动力电机3和微电脑13，然后将需要检测的覆铜板放置到输送带6上，此时动力电机3带动主动辊4转动，主动辊4带动输送带6和从动辊5转动，通过输送带6和从动辊5的转动将覆铜板由左到右进行传输，此时超声波发射器11不断发射超声波，当覆铜板经过探测罩10时，超声波照射到覆铜板上并折回由探头12接收，探头12将接收的数据传递到微电脑13上，通过微电脑13对超声波波长和波形进行分析，若波长和波形发生异常即表示该覆铜板性能不合格，若波长和波形无异常即表示该覆铜板性能合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。