一种管道检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种管道检测装置。

背景技术：

输送各类介质的金属管道建造时都是由一节节钢管在现场焊接逐个首尾相连形成管道，两两焊接形成的焊道为环形焊缝(简称环焊缝)，就管道完整性而言，环焊缝处就成了管道系统中的薄弱环节，可能会存在焊接安装时的质量缺陷，或服役过程会发生腐蚀或防腐补口措施失效等问题，需要对其进行检测评定和修复，在对管道的裂缝和环焊缝进行检测时，通常要用到管道的检测装置。

现有的一般的管道检测装置在实际使用的过程中，通常需要多人协同进行检测，且由于装置体积较大不便于携带，浪费了人力，经济效益较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道检测装置，包括钳把、钳嘴和扭力簧，所述钳把和钳嘴之间通过扭力簧活动连接，所述钳嘴内部设有检测机构；

所述检测机构包括卡板，所述卡板与钳嘴之间设有安装筒，所述安装筒底部设有滑杆，所述安装筒与滑杆之间滑动连接，所述滑杆与卡板固定连接，所述滑杆外部套设有回位弹簧，所述卡板底部设有轮座，所述轮座内部设有滚轮，所述滚轮与轮座活动连接，所述轮座一侧设有高清探头。

优选的，所述钳把的数量设置为两个，两个所述钳把之间设有拉力簧，所述拉力簧与两个钳把均固定连接。

优选的，所述安装筒的数量设置为不少于两个，所述安装筒与钳嘴固定连接。

优选的，所述回位弹簧一端与卡板相接触，所述回位弹簧另一端与安装筒固定连接。

优选的，所述轮座的数量设置为不少于两个，所述钳嘴的数量设置为两个。

优选的，所述高清探头的数量设置为多个，所述高清探头与卡板固定连接。

优选的，所述钳把底部设有手持显像器，所述手持显像器顶部设有显像屏幕，所述手持显像器与高清探头设置为电性连接。

本实用新型提供了一种管道检测装置，其具备的有益效果如下：

1、该管道检测装置通过将滚轮安装在轮座上，并且将轮座与卡板固定，滚轮可相对于轮座活动，多个轮座贴合管道，操作人员可通过拖动钳把，使滚轮在一条管道上移动，多个高清探头可精确的获取到一条管道上的图像，并对plc控制器对图像进行处理和放大，将管道上的缺陷和瑕疵显示在显像屏幕上，操作人员仅需简单的往复移动钳把，可加快对管道检测的速度，提高检测的精准度，一个人即可完成操作，节约人力和资源，提高经济效益。

2、该管道检测装置通过将卡板与钳嘴之间安装安装筒、滑杆和回位弹簧，滑杆可相对于安装筒滑动，回位弹簧可施加一个弹性力将卡板压紧，使滚轮与管道贴合，针对一些直径相差不大的管道，本实用新型可以做到适配通用，可对不同直径的管道进行检测，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2的a部结构放大图；

图4为本实用新型的工作流程示意图。

图中：1钳把、2钳嘴、3扭力簧、4卡板、5安装筒、6滑杆、7回位弹簧、8轮座、9滚轮、10高清探头、11手持显像器、12显像屏幕、13拉力簧。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种管道检测装置，如图1-4所示，包括钳把1、钳嘴2和扭力簧3，钳把1和钳嘴2之间通过扭力簧3活动连接，钳嘴2内部设有检测机构；

检测机构包括卡板4，卡板4与钳嘴2之间设有安装筒5，安装筒5底部设有滑杆6，安装筒5与滑杆6之间滑动连接，滑杆6与卡板4固定连接，滑杆6外部套设有回位弹簧7，卡板4底部设有轮座8，轮座8内部设有滚轮9，滚轮9与轮座8活动连接，轮座8一侧设有高清探头10；

钳把1的数量设置为两个，两个钳把1之间设有拉力簧13，拉力簧13与两个钳把1均固定连接，拉力簧13可使两个钳把1复位；

安装筒5的数量设置为不少于两个，安装筒5与钳嘴2固定连接；

回位弹簧7一端与卡板4相接触，回位弹簧7另一端与安装筒5固定连接，多个安装筒5和回位弹簧7使卡板4被固定的更加稳固，且可以使用不同的管道直径；

轮座8的数量设置为不少于两个，钳嘴2的数量设置为两个；

高清探头10的数量设置为多个，高清探头10与卡板4固定连接，高清探头10可将拍摄的数据经过a/d转换器传输给plc控制器；

钳把1底部设有手持显像器11，手持显像器11顶部设有显像屏幕12，手持显像器11与高清探头10设置为电性连接，plc控制器将信号处理经d/a转换器传输给显像屏幕12进行显像。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，操作人员通过一只手按压两个钳把1，拉力簧13被压缩，两个钳嘴2被分离，将两个钳嘴2咬住管道，操作者另一只手持住手持显像器11，高清探头10可将拍摄的数据经过a/d转换器传输给plc控制器，plc控制器将信号处理经d/a转换器传输给显像屏幕12进行显像，此时两个检测机构形成一个环形面与管道相接触，接触位置为滚轮9的表面，通过将滚轮9安装在轮座8上，并且将轮座8与卡板4固定，滚轮9可相对于轮座8活动，多个轮座8贴合管道，操作人员可通过拖动钳把1，使滚轮9在一条管道上移动，多个高清探头10可精确的获取到一条管道上的图像，并对plc控制器对图像进行处理和放大，将管道上的缺陷和瑕疵显示在显像屏幕12上，操作人员仅需简单的往复移动钳把1，可加快对管道检测的速度，提高检测的精准度，一个人即可完成操作，节约人力和资源，提高经济效益，通过将卡板4与钳嘴2之间安装安装筒5、滑杆6和回位弹簧7，滑杆6可相对于安装筒5滑动，回位弹簧7可施加一个弹性力将卡板4压紧，使滚轮9与管道贴合，针对一些直径相差不大的管道，本实用新型可以做到适配通用，可对不同直径的管道进行检测，实用性较高。

工作原理：通过将滚轮9安装在轮座8上，并且将轮座8与卡板4固定，滚轮9可相对于轮座8活动，多个轮座8贴合管道，操作人员可通过拖动钳把1，使滚轮9在一条管道上移动，多个高清探头10可精确的获取到一条管道上的图像，并对plc控制器对图像进行处理和放大，将管道上的缺陷和瑕疵显示在显像屏幕12上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种管道检测装置，包括钳把(1)、钳嘴(2)和扭力簧(3)，其特征在于：所述钳把(1)和钳嘴(2)之间通过扭力簧(3)活动连接，所述钳嘴(2)内部设有检测机构；

所述检测机构包括卡板(4)，所述卡板(4)与钳嘴(2)之间设有安装筒(5)，所述安装筒(5)底部设有滑杆(6)，所述安装筒(5)与滑杆(6)之间滑动连接，所述滑杆(6)与卡板(4)固定连接，所述滑杆(6)外部套设有回位弹簧(7)，所述卡板(4)底部设有轮座(8)，所述轮座(8)内部设有滚轮(9)，所述滚轮(9)与轮座(8)活动连接，所述轮座(8)一侧设有高清探头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述钳把(1)的数量设置为两个，两个所述钳把(1)之间设有拉力簧(13)，所述拉力簧(13)与两个钳把(1)均固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述安装筒(5)的数量设置为不少于两个，所述安装筒(5)与钳嘴(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述回位弹簧(7)一端与卡板(4)相接触，所述回位弹簧(7)另一端与安装筒(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述轮座(8)的数量设置为不少于两个，所述钳嘴(2)的数量设置为两个。

6.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述高清探头(10)的数量设置为多个，所述高清探头(10)与卡板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述钳把(1)底部设有手持显像器(11)，所述手持显像器(11)顶部设有显像屏幕(12)，所述手持显像器(11)与高清探头(10)设置为电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种管道检测装置，涉及管道检测领域。该管道检测装置包括钳把、钳嘴和扭力簧，所述钳把和钳嘴之间通过扭力簧活动连接，所述钳嘴内部设有检测机构，所述检测机构包括卡板，所述卡板与钳嘴之间设有安装筒，所述安装筒底部设有滑杆，所述安装筒与滑杆之间滑动连接，所述滑杆与卡板固定连接，所述滑杆外部套设有回位弹簧，所述卡板底部设有轮座，所述轮座内部设有滚轮，所述轮座一侧设有高清探头。该管道检测装置通过拖动钳把，滚轮在一条管道上移动，多个高清探头将管道上的缺陷和瑕疵显示在显像屏幕上，操作人员仅需简单的往复移动钳把，可加快对管道检测的速度，节约人力和资源，提高经济效益。

技术研发人员：黄显平
受保护的技术使用者：珠海市康安科技工程有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.09