轴承外圈测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承测量设备，尤其涉及一种轴承外圈测量装置。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承的结构主要包括:轴承外圈和轴承内圈，滚动设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚动体以及保持架，在轴承外圈上还设置有齿动槽，在生产轴承外圈时，需要全面测量齿动槽到轴承外圈端面之间的平行度，如果偏差超出额定值只能充当报废品处理，原来都是通过游标卡尺测量和目测比较，这种测量方式测量不精确，一个轴承外圈需要测量多次，操作麻烦，误差大，难以保证成品率，影响后期整体安装质量和出货质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种测量精确的轴承外圈测量装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:轴承外圈测量装置，包括:底盘，在所述底盘上交错设置有第一安装槽和第二安装槽，在所述第一安装槽的一端设置有第一支撑柱，在所述第二安装槽两端分别设置有与第一支撑柱相互配合的第二支撑柱，在所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别转动设置有与轴承外圈上的齿动槽相互配合的支撑转盘，在所述底盘上通过支架设置有千分表，所述千分表的表针与轴承外圈的上端面相抵。
[0005]本发明的优点是:上述轴承外圈测量装置，通过轴承外圈上的齿动槽在支撑转盘上转动能够快速测量齿动槽到轴承外圈之间的尺寸，从而获得平行度的范围，此测量方法操作简单，测量方便，测量精确度高，能够有效保证成品率，提高后期安装质量和出货质量。
【附图说明】
[0006]图1为本发明轴承外圈测量装置的结构示意图。
[0007]图中:1、底盘，2、第一安装槽，3、第二安装槽，4、第一支撑柱，5、第二支撑柱，6、轴承外圈，7、齿动槽，8、支撑转盘，9、支架，10、千分表，11、表针，12、上端面。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]如图1所示，轴承外圈测量装置，包括:底盘1，在所述底盘1上交错设置有第一安装槽2和第二安装槽3，在所述第一安装槽2的一端设置有第一支撑柱4，在所述第二安装槽3两端分别设置有与第一支撑柱4相互配合的第二支撑柱5，在所述第一支撑柱4和第二支撑柱5上分别转动设置有与轴承外圈6上的齿动槽7相互配合的支撑转盘8，在所述底盘1上通过支架9设置有千分表10，所述千分表10的表针11与轴承外圈6的上端面12相抵。
[0010]上述轴承外圈测量装置使用时，将轴承外圈6的齿动槽7卡设在三个支撑转盘8之间，将千分表10的表针11与轴承外圈6的上端面12相抵，转动轴承外圈6，千分表10就能准确测量齿动槽7到上端面12之间的距离误差，从而得出平行度的范围是否在额定范围内。
[0011]上述轴承外圈测量装置，通过轴承外圈上的齿动槽在支撑转盘上转动能够快速测量齿动槽到轴承外圈之间的尺寸，从而获得平行度的范围，此测量方法操作简单，测量方便，测量精确度高，能够有效保证成品率，提高后期安装质量和出货质量。
【主权项】
1.轴承外圈测量装置，其特征在于:包括:底盘(1)，在所述底盘(1)上交错设置有第一安装槽(2)和第二安装槽(3)，在所述第一安装槽(2)的一端设置有第一支撑柱(4)，在所述第二安装槽(3)两端分别设置有与第一支撑柱(4)相互配合的第二支撑柱(5)，在所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)上分别转动设置有与轴承外圈(6)上的齿动槽(7)相互配合的支撑转盘(8)，在所述底盘(1)上通过支架(9)设置有千分表(10)，所述千分表(10)的表针(11)与轴承外圈(6)的上端面(12)相抵。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承外圈测量装置，包括：底盘，在所述底盘上交错设置有第一安装槽和第二安装槽，在所述第一安装槽的一端设置有第一支撑柱，在所述第二安装槽两端分别设置有与第一支撑柱相互配合的第二支撑柱，在所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别转动设置有与轴承外圈上的齿动槽相互配合的支撑转盘，在所述底盘上通过支架设置有千分表，所述千分表的表针与轴承外圈的上端面相抵。优点是：通过轴承外圈上的齿动槽在支撑转盘上转动能够快速测量齿动槽到轴承外圈之间的尺寸，从而获得平行度的范围，此测量方法操作简单，测量方便，测量精确度高，能够有效保证成品率，提高后期安装质量和出货质量。
【IPC分类】G01B5/08
【公开号】CN105300240
【申请号】CN201510794765
【发明人】朱洪亮, 王国俊, 王健
【申请人】盐城市三川轴承制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月13日