现平行四边形。
[0022]图14为图13中的本发明在夹持着被检测的梯形玻璃板400效果图。
[0023]图15为图13中的D—D剖面图。
[0024]图16为图14中的E—E剖面图。
[0025]图17为图16中的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13中:轮子转角任意四边丁苯橡胶固定夹具，包括四只结构尺寸相同的第一夹具10、第二夹具20、第三夹具30和第四夹具40，每只夹具由夹持部分和滑移转角部分所组成，
第一夹具10上的第一夹持部分19与第一滑移转角部分18之间由轴销铆钉100可旋转连接，第二夹具20上的第二夹持部分29与第二滑移转角部分28之间由轴销铆钉100可旋转连接，第三夹具30上的第三夹持部分39与第三滑移转角部分38之间由轴销铆钉100可旋转连接，第四夹具40上的第四夹持部分49与第四滑移转角部分48之间由轴销铆钉100可旋转连接;作为改进:
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面61，滑移下平面61上有旋转通孔108，旋转通孔108另一侧有转盘倒角弧面103，转盘倒角弧面103位于滑移下平面61的背部平面上，转盘倒角弧面103上有转角弧面凸出指针31;旋转通孔108另一侧有台阶轴销74，台阶轴销74位于滑移下平面61上，台阶轴销74上有轮孔配合段78，轮孔配合段78与所述的台阶轴销74之间是轴销台阶76，所述的轮孔配合段78外端是轴销外端75，轴销外端75中心有轴销螺孔79；
滑移轮子41外圈上有轮子工字外圆45，滑移轮子41内侧为轮子内侧面46，轮子内侧面46上有轮子内孔47，滑移轮子41外侧面上有轮子台阶孔42，轮子台阶孔42与轮子内孔47之间为轮子台阶面43;
所述的轮孔配合段78外圆上可旋转配合着轮子内孔47，轮子内侧面46贴着所述的轴销台阶76;
所述的轴销螺孔79上配合有轮子螺钉11，轮子螺钉11螺脑贴着所述的轴销外端75，轮子螺钉11螺脑同时挡住轮子台阶面43，轮子螺钉11外露螺脑可位于所述的轮子台阶孔42之中；
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面16，夹持上平面16的一端有轮子滑槽14，轮子滑槽14与夹持上平面16之间有过渡开槽71，轮子滑槽14底部有盲槽空间17，且所述的轮子滑槽14单端开口；所述的夹持上平面16的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面16上有转角刻度13;
图13和图15中，所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑移下平面61可旋转搭接固定在夹持上平面16上，确保滑移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度;所述的夹持上平面16内侧有夹持斜坡15，夹持斜坡15上有防脱落凹槽85;橡皮压片51上有防脱落凸条58，防脱落凸条58与所述的防脱落凹槽85之间为嵌入式过盈配合；所述的橡皮压片51采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:丁笨橡胶33%、硫磺1.4%、氧化锌7.2%、硬脂酸1.4%、中速促进剂3.8%、快速促进剂0.9%、防老剂2.4%、炭黑17%、软化油4.2%、胶粉16%、偶联剂1.4%，其余为1275目的填充料。
[0027]作为进一步改进:所述的轮子滑槽14表面上有一层厚度为0.22毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:N1: 20%、T1: 3.3%、Cr: 2.7%、Mo: 1.3%、A1: 2.3%、W: 1.2%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58。
[0028]作为进一步改进:所述的夹持斜坡15与所述的夹持上平面16之间的夹角为52度；所述的防脱落凹槽85深度为2.4毫米，防脱落凹槽85底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽85开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡15上还附着有橡皮压片51，橡皮压片51上有防脱落凸条58，防脱落凸条58高度为2.2毫米，防脱落凸条58上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条58根部宽度为4.4毫米。上述设计的好处是:防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0029]作为进一步改进:所述的第一夹持部分19上的轮子滑槽14与第四滑移转角部分48上的滑移轮子41之间为滑动配合，所述的第一夹持部分19上的过渡开槽71与第四滑移转角部分48上的台阶销轴74之间有1.5至1.7毫米间隙；
所述的第四夹持部分49上的轮子滑槽14与第三滑移转角部分38上的滑移轮子41之间为滑动配合，所述的第四夹持部分49上的过渡开槽71与第三滑移转角部分38上的台阶销轴74之间有1.5至1.7毫米间隙；
所述的第二夹持部分29上的轮子滑槽14与第一滑移转角部分18上的滑移轮子41之间为滑动配合，所述的第二夹持部分29上的过渡开槽71与第一滑移转角部分18上的台阶销轴74之间有1.5至1.7毫米间隙；
所述的第三夹持部分39上的轮子滑槽14与第二滑移转角部分28上的滑移轮子41之间为滑动配合，所述的第三夹持部分39上的过渡开槽71与第二滑移转角部分28上的台阶销轴74之间有1.5至1.7毫米间隙；
实施例中，图13、图14、图15、图16和图17中，夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为52度，夹持斜坡15上挤压固定有一层2.2毫米厚的橡皮压片51。
[0030]所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的软化油为石油系软化油;所述硅烷偶联剂为甲氧基乙氧基硅烷、乙酰氧基硅烷中的一种。
[0031 ]要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
一、将四只结构尺寸相同的第一夹具10、第二夹具20、第三夹具30和第四夹具40放置在检测台平板50上面，第一夹持部分19上的轮子滑槽14与第四滑移转角部分48上的滑移轮子41之间为滑动配合，第四夹持部分49上的轮子滑槽14与第三滑移转角部分38上的滑移轮子41之间为滑动配合，第二夹持部分29上的轮子滑槽14与第一滑移转角部分18上的滑移轮子41之间为滑动配合，第三夹持部分39上的轮子滑槽14与第二滑移转角部分28上的滑移轮子41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹具10、第二夹具20、第三夹具30和第四夹具40之间围城一个四周环绕空间；
二、上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板400的外缘尺寸，将要被检测的梯形玻璃板400放置在上述四周环绕空间内的检测台平板50上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一夹具10、第二夹具20、第三夹具30和第四夹具40，使得每只夹具上的橡皮压片51紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板400的四边外缘，再用外固定件依次将四只结构尺寸相同的第一夹具10、第二夹具20、第三夹具30和第四夹具40固定住在检测台平板50上;橡皮压片51自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板400四边外缘柔性固定，避免了刚性夹具将梯形玻璃板400意外破碎，参见图17;
三、要被检测的梯形玻璃板400被固定住后，按照检测标准用尖锤在指定位置上施力，将被检测的梯形玻璃板400破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
四、松开外固定件，同时移除相邻两边