一种取款机壳体的制作方法

本实用新型涉及一种钣金制品技术领域，更具体地说，它涉及一种取款机壳体。

背景技术：

取款机壳体都是由金属板制成，金属板的厚度太薄，强度不够，容易变形，安全性能也随之降低；金属板的厚度太厚，成本就会随之增加。取款机的前盖板一般采用铰接式固定，可以上下翻转，便于维修壳体内部的系统结构。前盖板的边沿承受的力较大，影响前盖板的整体强度，因此，要求较高，而目前市场上取款机壳体的前盖板边沿是采用多块金属板叠加，以加厚的处理方式提高其强度，处理复杂，且工期长，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的取款机壳体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种取款机壳体，包括左侧板、右侧板及前盖板，所述前盖板为一体冲压成型，该前盖板的上端相对两侧与左、右侧板轴销铰接，所述前盖板与左，右侧板铰接的两侧均设有翻边。

本实用新型进一步设置为：所述两翻边均转绕成框形。

本实用新型进一步设置为：所述两翻边的横截面均设为三角形。

本实用新型进一步设置为：所述两翻边的横截面均设为长方形。

本实用新型进一步设置为：所述翻边的内侧均固定连接有卡接件，所述翻边相对左侧板或右侧板的端面设为底壁，与该底壁相对的端面设为翻边的顶壁，所述顶壁上开设有用于与卡接件配合的卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件与底壁焊接。

本实用新型进一步设置为：所述左侧板与右侧板之间通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，前盖板两侧设有的翻边，通过翻边本身的结构增加前盖板边沿的强度，使其可以承受的力变大，在前盖板上下翻转时，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型取款机壳体实施例的示意图；

图2为图1中前盖板实施例的示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、左侧板；2、右侧板；3、前盖板；4、翻边；5、卡接件；6、卡槽。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型取款机壳体做进一步说明。

一种取款机壳体，包括左侧板1、右侧板2及前盖板3，左侧板1与右侧板2之间通过焊接固定，所述前盖板3为通过级进模一体冲压成型，该前盖板3的上端相对两侧与左、右侧板2轴销铰接，所述前盖板3与左，右侧板2铰接的两侧均设有翻边4。两翻边4均转绕成框形。

翻边4的横截面可以设置为多种形状，如三角形、平行四边形、不规则形状和长方形。当翻边4的横截面设置为长方形时。翻边4的内侧均焊接有卡接件5，所述翻边4相对左侧板1或右侧板2的端面设为底壁，与该底壁相对的端面设为翻边4的顶壁，所述顶壁上开设有用于与卡接件5配合的卡槽6。卡接件5与卡槽6配合用于防止顶部弯折后发生回弹。

该取款机壳体内设有U型箍条，U型箍条用于将电子设备固定在取款机壳体内，不会破坏电子设备的整体结构，且牢固、稳定。U型箍条的两端设有均 开设有开口槽，螺钉穿过开口槽与取款机壳体螺纹连接，连接方便。

取款机壳体还包括后侧板，后侧板上设有可翻转的柜门，柜门与取款机壳体连接的位置设有铰接板、压缩弹簧、销钉及L型插销，铰接板通过电焊固定在柜门的内侧，铰接板设置为U型，其两端套设在插销上，压缩弹簧套设在插销上，且置于铰接板的两端之间，插销竖直设置，插销穿过柜门与取款机壳体轴销连接，使柜门可以以插销为轴心旋转。插销上位于铰接板两端之间开设有插孔，销钉插设于插孔内，压缩弹簧的顶端与销钉相抵触，插销在弹簧的弹力作用下插入到取款机壳体内，需要将柜门从取款机壳体上拿下时，只需要拉住插销的低端向下拖拽，使插销的顶端与取款机壳体分离即可，装配方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。