专利名称：用于制造分线束的设备和方法
技术领域：
本发明涉及通过将端子导引到连接件壳体的规定的端子接收腔室同时检查带端子电线的连续性而高效地制造分线束的设备和方法。
背景技术：
作为设置于车辆中的一组电线的分线束，是通过将多个分线束组合在一起而制成的。分线束由多个电线，分别卷曲在每个电线的一端或两端的端子，以及端子插入其中的由合成树脂制成的连接件壳体构成的。卷曲端子的方法是，首先剥掉电线外皮的端部，其次在暴露出电线引线的状态下将端子前侧的卷曲片与引线卷曲接触，将位于端子后侧的一个卷曲片卷曲固定到电线的外皮上。带端子电线是通过将端子卷曲到电线上而制成的。
工人将卷曲到电线上的端子插入和装配到连接件壳体的端子接收腔室中。由端子锁定腔室中的弹性锁定吹管锁定端子，使之不会滑出端子接收腔室。连接件由连接件壳体和端子构成。最近，通过多电路设计和组件的空间节省设计，许多连接件都显著地小型化，在连接件的连接件壳体中的多台中形成许多端子接收腔室。另外，由于电路的多样化，增加了连接件的变化。
对于工人很难将端子插入这种连接件壳体的规定的端子接收腔室中。在日本专利申请公开2000-133385中(第3页，图1)，本发明的申请人前面公开了一种用于工人，不局限于熟练工人的防止不正确插入的设备，能够容易和正确地将规定的端子插入对应的端子接收腔室中。当工人用手抓住该端子和连接件壳体容器的端子时，通过用一个发光器照射规定的接收腔室，上述设备到达端子插入的位置。但在这种用于防止不正确端子插入的常规设备中，由于端子由工人的手抓住，会担心端子变得容易氧化。此外，在常规设备中，尽管端子可靠地插入规定的端子接收腔室中，但在端子插入后，应当在另一个工序中检查带端子电线的连续性。因此存在制造分线束花费过多时间的问题。
发明内容
因此，鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供制造分线束的设备和方法，使得不用手接触端子而制造分线束，并高效地检查电线的连续性，以降低制造分线束所需的工时。
为实现该目的，本发明的制造分线束的设备包括一个端子插入导引装置，其上保持着一个第一连接件壳体，上述导引装置具有用于照明第一连接件壳体的各端子接收腔室的发光器和用于接触端子接收腔室中各端子的端子触点；一个接触触点，用于接触两端具有端子的电线的第一端的端子，上述端子插入第一连接件壳体中；一个主控制装置，用于将该接触触点与各发光器电联接；一个与该端子触点联接的连续性检查控制装置；及一个连续性检查工具，其上保持着一个第二连接件壳体，通过连续性检查控制装置将位于第一端的端子与位于电线第二端的端子电联接。
根据上述构成，通过使接触触点与电线第一端的端子接触，发光器照明第一连接件壳体的端子接收腔室，因而工人可将第一端的端子正确地插入被照明的端子接收腔室中。因此，由于第一端的端子不与手接触，可防止第一端的端子氧化。另外，第一端的端子插入第一连接件壳体中，同时第一端子接触导引装置中的端子触点，从而由连续性检查控制装置检查第一端端子与第二端端子之间的连续性，即检查电线两端端子的连续性。因此可减少制造分线束的工时。
为实现本发明的目的，本发明的另一种制造分线束的方法包括一个第一端子插入导引装置，其上保持着一个第一连接件壳体，上述导引装置具有用于照明第一连接件壳体的各端子接收腔室的发光器和用于接触端子接收腔室中各端子的端子触点；一个第二端子插入导引装置，其上保持着一个第二连接件壳体，上述导引装置具有用于照明第二连接件壳体的各端子接收腔室的发光器和用于接触端子接收腔室中各端子的端子触点；一个接触触点，用于接触两端具有端子的电线的一个端子，上述端子插入第一或第二连接件壳体中；一个主控制装置，用于将该接触触点与各发光器电联接；及一个与该端子触点联接的连续性检查控制装置。
根据上述构成，在同一工序中将电线每一端的端子插入每个连接件壳体中，从而提高端子插入工作的效率。根据发光器的导引将上述端子正确插入，与此同时检查电线的连续性。因此可提高制造分线束的效率。
优选地，在上述制造分线束的设备中，连续性检查控制装置与主控制装置相互联接，当电线的连续性不好时，主控制装置不向下一个发光器通电。
根据上述构成，当检查到电线的连续性不好时，同时暂停分线束的生产，从而可靠地防止连续性不好的工序中的缺陷产品被发送到下一个工序。
优选地，在上述制造分线束的设备中，接触触点包括一个弧形的接触表面。
根据这种构成，端子可从每个方向容易和可靠地与接触触点接触，且由于接触触点的表面是平滑的，可防止端子损坏或变形。
在上述制造分线束的设备中，优选地，这些发光器设置在根据电线类型接收带端子电线的各接收柱中，这些发光器分别与主控制装置联接，这些发光器中一个规定发光器的发光提示规定将选择的电线的类型。
根据这种构成，可以没有错误地选择规定的带端子电线，以防止端子的错误结合以及不均匀的电线长度。因此可提高分线束的质量。
为实现本发明的目的，用于制造分线束的方法包括下列步骤将一个第一连接件壳体保持在一个端子插入导引装置中；将一个第二连接件壳体保持在一个连续性检查工具中；
将两端带有端子的电线的第一端的端子与一个接触触点接触，使导引装置中若干发光器中的一个规定的发光器发光，上述接触触点通过一个主控制装置与导引装置联接；将第一端的端子插入第一连接件壳体中若干端子接收腔室中的一个规定的端子接收腔室中，使第一端的端子与导引装置中若干端子触点中的一个规定的端子触点接触，上述腔室由上述发光器照明；及用一个与连续性检查工具和规定的端子触点均联接的连续性检查控制装置检查电线的第一端与第二端的端子之间的连续性，第二端的上述端子已经插入一个第二连接件壳体中。
根据上述构成，通过将电线第一端的端子与接触触点接触，由规定的发光器照明第一连接件壳体的规定的端子接收腔室，这样工人可正确地将第一端的端子插入被照明的端子接收腔室中。在这种情况下，由于端子不需要用手抓住，可防止端子的氧化。另外，第一端的端子插入第一连接件壳体中的同时接触导引装置中的端子触点，由连续性检查控制装置检查第一端端子与第二端端子之间的连续性，即带端子电线之间的连续性。因此可降低制造分线束的工时。
为实现本发明的目的，另一种用于制造分线束的方法包括下列步骤将一个第一连接件壳体保持在一个第一端子插入导引装置中；将一个第二连接件壳体保持在一个第二端子插入导引装置中；将两端带有端子的电线的第一端或第二端的端子与一个接触触点接触，使导引装置中若干发光器中的一个规定的发光器发光，上述接触触点通过一个主控制装置与导引装置联接；将端子插入连接件壳体中若干端子接收腔室中的一个规定的端子接收腔室中，使上述端子与导引装置中若干端子触点中的一个规定的端子触点接触，上述规定的端子接收腔室由上述发光器照明；及用一个与该端子触点联接的连续性检查控制装置检查电线的第一端与第二端的端子之间的连续性。
根据这种构成，可通过同一工序将电线两端的端子插入各连接件壳体中，从而可提高端子插入工作的效率。通过规定的发光器的导引光线将端子正确插入。这样将端子插入各连接件壳体中，同时检查电线端子的连续性。因此可提高制造分线束的效率。
优选地，在上述制造分线束的方法中还包括下列步骤将连续性检查控制装置与主控制装置相互联接；检查上述带端子电线的连续性；及当检查的连续性不好时，由主控制装置停止向下一个发光器通电。
根据上述构成，当检查到带端子电线的连续性差错时，同时暂停分线束的生产，从而防止连续性不好的工序中的缺陷产品被发送到下一个工序。
优选地，在上述制造分线束的方法中还包括下列步骤在各接收柱设置发光器，上述接收柱根据电线类型接收带端子电线；将这些发光器分别与主控制装置联接；及通过这些发光器中一个规定发光器的发光，提示规定选择的电线的类型。
根据这种构成，能够没有错误地选择规定的带端子电线，以防止端子的错误结合以及不均匀的电线长度。从而提高分线束的质量。
图1是一个透视图，表示根据本发明用于制造分线束的设备和方法的第一实施例。
图2是第一实施例中用于制造分线束的设备的一个示意性电路图。
图3是一个透视图，表示连接件壳体保持在制造分线束的设备中的一个状态。
图4A是一个透视图，表示保持在连续性检查工具中的连接件的状态。
图4B是一个透视图，表示端子的一个状态，该端子在从连接件延伸的电线的一端与一个接触触点接触。
图5是一个透视图，表示将插入用于端子导引的导引装置的连接件壳体中的端子的状态。
图6是一个透视图，表示端子已经插入连接件壳体中的状态。
图7是一个透视图，表示根据本发明用于制造分线束的设备的方法的第二实施例。
图8是用于制造第二实施例的分线束的设备的示意性电路图。
图9是一个透视图，表示连接件壳体保持在用于端子插入导引和连续性检查工具的装置中。
图10是一个透视图，表示接收柱的一个发光器。
图11是一个透视图，表示端子插入用于端子插入导引和连续性检查控制的装置的连接件壳体中的状态。
图12是一个透视图，表示与接触触点接触的端子的状态。
图13是一个透视图，表示保持在分线束设定杆中的分线束的状态。
优选实施例的描述下面参照附图对本发明的一个实施例进行说明。
图1至6中示出根据本发明用于制造分线束的设备和方法的第一实施例。图1中，参考数字1对应于用于端子插入和连续性检查的工作台。每个参考数字2、3对应于用于工作台1上的端子插入和连续性检查工具的导引装置。相似地，每个参考数字3、4和5对应于一个连续性检查工具、一个主控制装置和一个连续性检查控制装置。参考数字6对应于一个包括接触触点7的导引起动器。参考数字8对应于分线束的一个实施例。用于制造分线束9的设备由至少一个端子插入导引装置2、一个连续性检查工具3、一个主控制装置4、一个连续性检查控制装置5和一个导引起动器6构成。除了端子插入导引装置2、连续性检查工具3和导引起动器6之外，在工作台1上还设有一个起动按钮10和一个结束按钮11。每个按钮10、11与主控制装置4联接。此外，如图2中所示，端子插入导引装置2与主控制装置4联接，导引起动器6的接触触点7通过主控制装置4与端子插入导引装置2联接，端子插入导引装置2通过连续性检查控制装置5与连续性检查工具3联接，而连续性检查控制装置5与主控制装置4联接。图2中，参考数字12对应于主控制装置4的一个控制单元。
端子插入导引装置2包括一个作为保持单元的插入孔13和一个面向该插入孔的锁定单元14(锁定杆)。如图2中所示，作为发光器的发光二极管17和用于接触端子18的端子触点19(图3中示出)对应于分线束8的其中一个连接件壳体15(同样在图3中示出)中的端子接收腔室的各号码和位置设置于保持单元13中，这些端子插入连接件壳体15中。每个端子触点19与连续性检查控制装置5联接。
主控制装置4能够储存和指定分线束8(图1中示出)的模型号码，将端子18的每个位置储存在每个模型号码(每个端子接收腔室的号码对应于每个端子18)，使位于规定的端子接收腔室的发光器17与导引起动器6结合发光，不使位于下一轮的发光器17发光，除非从连续性检查控制装置接收到一个信号显示此轮电线的连续性良好。全部的端子接收腔室的号码都记忆在主控制装置4中，每个号码表示用分线束8的带端子电线24联接的第一连接件壳体15和第二连接件壳体16的每个端子接收腔室之间的规定联接。如图1中所示，连续性检查工具3包括一个用于保持连接件的保持单元20，一个用于检测连续性的检测单元21，和一个用于滑动地将检测单元21推向保持单元20的杆22。检测单元21接收作为端子触点的探针(未图示)，探针与连续性检查控制装置5联接。
如图3中所示，分线束8的第二连接件16保持在连续性检查工具3的保持单元20中，构成分线束8的第一连接件15’的连接件壳体15保持在端子插入导引装置2的保持单元13中。本实施例中，在分线束8的一侧设有两个连接件15’。当然，其它实施例也是可以接受的，例如，在分线束8的每一侧分别设置一个第一连接件15’和一个第一连接件16’，或者在每侧分别设置多个连接件15’和多个连接件16’。
第二连接件16’已经接收了端子。连接件16’是由连接件壳体16和端子构成的。检测单元21中的探针(未图示)接触第二连接件16’的各端子。在保持第二连接件16’和第一连接件壳体15之后，通过按动起动按钮10，使端子插入导引装置2和连续性检查控制装置5作好操作准备。
图1中，导引起动器6的特征在于具有一个几乎半球形的接触触点7，且如图4中所示，位于分线束8的第一端18的其中一个端子与接触触点7接触。即，在用手保持带端子电线24的外皮部分时，工人带动选择端子18的一端与半球形接触触点接触。接触触点7具有一个弧形接触表面。此外，作为接触触点7的其它实施例，可在接触触点上设置一个支腿，将接触触点设置在与端子插入导引装置2相同的高度，或者可将接触触点设置在端子插入导引装置2的上表面上。由于工人不需要接触端子18，可防止端子18的氧化和污染。另外，由于接触触点7以半球形伸出，端子18可从每个方向容易地和可靠地与接触触点7接触，因而容易操作触点。另外，由于接触触点7为弧形形状且具有平滑表面，可防止端子18被损坏或变形。如图5中所示，通过使其中一个端子18与接触触点7接触，端子插入导引装置2的保持单元13的规定的发光器17(图2)发光或闪烁(如参考数字25所示)，从而从分线束8的连接件壳体15的底部照亮指定用于接收端子18的端子接收腔室26。工人将端子18向下插入被照亮的端子接收腔室26中。
如图2中所示，在将端子18插入连接件壳体15中之后，端子18与端子插入导引装置2内部的端子触点19接触，并通过连续性检查控制装置5检查在连续性检查工具3处位于第二连接件16’内部的端子与端子插入导引装置2处位于连接件壳体15内部的其它端子18之间的连续性。当连续性检查结果不好时(下面称作“NG”)，操作主控制装置4，从而与报警灯或报警蜂鸣器结合而不导引下一个端子。
当连续性检查结果为良好时，通过接收信号，主控制装置4允许下一个发光器17发光。因此，通过使下一个端子18与接触触点7接触，对规定用于接收上述端子18的端子接收腔室26进行照明。通过重复这些操作，将全部端子18正确地分别插入规定的端子接收腔室26中。在全部端子插入后，如图6中所示，工人按动结束按钮11。如果全部操作结束，则将生产号码加起来，否则，如果一些操作还在进行，则报警蜂鸣器发声。在确认了结束蜂鸣器之后，工人将分线束8取出。图6中，制成了在第一端具有两个连接件15’而在第二端具有一个连接件16的分线束8。如上所述，通过检查带端子电线24的连续性，同时导引端子18，在短时间内高效和正确地制造了分线束8。
通过这种方式，在装配第一连接件15’之前，通过用端子插入导引装置2将位于电线24第二端(未图示)的端子插入连接件壳体16中而装配第二连接件16’。
图7至13表示作为第二实施例的设备和方法，包括通过将该设备和方法应用于制造图1至6中制造分线束9的设备，从选择带端子电线24到装配完成的分线束8的这些步骤。省略对于与第一实施例中描述的构件相同的构件的描述。反之，第二实施例中上述构件的参考数字与第一实施例中参考数字共用。
图7表示用于制造分线束的设备29的总体视图，该分线束包括用于保持电线的搁板28。用于保持电线的上述搁板28是通过将多个接收柱30布置在多个台(本实施例中是两个台)中而制成的。在搁板28前部设有一个分搁板31。多个部件盒32成一条直线设置在分搁板31上。多个用于端子插入导引和检查电线连续性的装置2成一条直线设置在部件盒32前面，上述装置基本上与第一实施例中的端子插入导引装置相同。在导引和检查装置2的前面设有一个用于设置分线束设定杆33(图13中示出)的导轨34。
图7中，参考数字6表示具有半球形接触触点7的导引起动器，参考数字10、11分别表示开始和结束开关。如图13中所示，在分搁板31前面设有一个用于覆盖带端子电线24的板盖35。在搁板28的一侧设有一个连续性检查控制装置5和一个主控制装置(对应于第一实施例中的参考数字4)。
接收柱30根据各种类型接收各种类型的带端子电线24。部件盒32根据各种类型接收各种类型的连接件壳体15、16，保护管等。如图13中所示，分线束设定杆33是通过在一个水平矩形杆36上竖立多个夹子37而制成的。每个夹子37由一对电线夹构成。
图7中，在接收柱30的各前端设置图10中所示的作为发光器38的发光二极管。如图13中所示，在对应于分线束设定杆33的各夹子37的导轨34上成一条直线设置另一个发光器39。本实施例中不是使用图1中所示的连续性检查工具3，而是通过将多个导引和检查装置2彼此联接，通过两个导引和检查装置2来检查电线2的端子两端的连续性。
作为图8中所示设备29的示意性电路图，位于接收柱30的发光器38以及对应于分线束设定杆33的各夹子37的导轨34上的发光器39，分别与主控制装置4联接，并分别根据来自主控制装置4的信号发光或闪烁。另外，每个导引和检查装置2的每个发光器17与主控制装置4联接。每个导引和检查装置2的每个端子触点19与连续性检查控制装置5联接。主控制装置4和连续性检查控制装置5相互联接。导引起动器6的半球形接触触点7与主控制装置4联接。如图7中所示，开始和结束按钮10、11与主控制装置4联接。
主控制装置4具有至少一个功能，使导引和检查装置2的发光器17响应来自导引起动器6的接触触点7的信号而发光，以及一个功能，使接收柱30的发光器38响应来自连续性检查控制装置5的信号而发光。
工人按动图7中所示的起动按钮10，并从规定的部件盒32中取出连接件壳体15(或16)。然后如图9中所示，工人将第一连接件壳体16(对应于第一实施例中的第二连接件壳体)插入规定的导引和检查装置2的保持单元13中，并将第一连接件壳体16保持在其上，用锁定杆14固定第一连接件壳体16。
此时，在主控制装置4从起动按钮10接收到一个起动信号后，能够根据主控制装置4的指令使规定的发光器(未图示)发光或闪烁，向工人提示导引和检查装置的规定的保持单元或者规定的部件盒32。还能够在从部件盒32中取出连接件壳体15之后，通过按动一个确认按钮(未图示)，主控制装置4使规定的发光器发光，以提示其中保持连接件壳体16的规定的导引和检查装置2。还能够在从部件盒32中取出除连接件壳体之外的其它部分如保护管之后，通过按动确认按钮，主控制装置4使规定的发光器闪烁，以提示将连接端子的规定的电线24。
在将连接件壳体16保持在导引和检查装置2中之后，将位于保持单元13底侧的端子触点19(图8)设置在连接件壳体16的各端子接收腔室26(图9中)。当连接件壳体16是凸形并接收凹形端子18(图11中示出)时端子触点19向前移动并保持在端子接收腔室26中。当连接件壳体为凹形(未图示)并接收凸形端子(未图示)时，端子触点19向前移动并保持在与端子接收腔室相通的一个连接件配合腔室中。每个端子触点19可以是弹性的，并以滑动方式弹簧推压，如探针。
在保持连接件壳体16之后，如图10中所示，工人将带端子电线24从对应的发光器38在其中发光的电线接收柱30中取出。各接收柱30的发光器38根据起动按钮10(图7中示出)响应主控制装置4的信号而发光。否则，在保持连接件壳体16之后，通过按动一个确认开关(未图示)，规定的发光器38可借助于主控制装置4发光。
接下来，如图11中所示，将位于带端子电线24的第一端(对应于第一实施例中位于第二端的端子)的端子41插入连接件壳体16的规定的带端子电线26中，上述腔室由导引和检查装置2的规定的发光器17(图8)照明。该发光器17根据起动按钮10，结合接收柱30的发光器38的发光，响应来自主控制装置4的信号而发光。
如图12中所示，将端子41插在一端之后，工人将位于带端子电线24的第二端的端子18(对应于第一实施例中位于第一端的端子)与导引起动器6的接触触点7接触。根据上述，相同或其它导引和检查装置2的规定的发光器17发光，工人将位于第二端的端子18插入第二连接件壳体15(对应于第一实施例中的第一连接件壳体)的规定的端子接收腔室26中，上述端子接收腔室26由发光器17照明。规定的发光器17响应来自接触触点7的信号，根据主控制装置4的指令而发光。
因此，首先将位于带端子电线24两端的端子18、41插入各导引和检查装置2的连接件壳体15、16的端子接收腔室26中，其次与位于各保持单元13底侧的各端子触点19(图8中示出)接触，再次通过各端子触点19与连续性检查控制装置5联接，第四由连续性检查控制装置5检查带端子电线24。
当连续性良好时，主控制装置4响应提示连续性良好的信号，使规定的电线接收柱30(图7)的规定的发光器38(图9)具有下一个带端子电线24。当连续性不好时，报警灯和报警蜂鸣器报警，主控制装置4响应提示连续性不好的信号而指令不取出下一个带端子电线24。因而可靠地防止了缺陷产品流出。此外，还能够将上述两个端子18、41插入相同导引和检查装置2的相同连接件壳体(15或16)中。在这种情况下，如上述检测连续性。
在上述情况下，将位于带端子电线24两端的端子18、41插入连接件壳体15、16中。当只有位于带端子电线24第一端的端子41插入连接件壳体16中，而位于第二端的端子18没有插入时，由于选择等原因，首先，工人借助于图11中所示发光器17的导引将位于第一端的端子41插入规定的连接件壳体16中。其次，对应于图13中分线束设定杆33的规定夹子的图7中的规定发光器17发光。第三，工人使被照明的夹子27收紧，并将带端子电线24保持在靠近位于第二端的端子18。如图12中所示，通过使位于第二侧的端子18与接触触点7接触而产生一个信号，主控制装置4通过使位于夹子处的发光器39发光而响应该信号。当然，通过提前输入操作，主控制装置4提前储存连接件壳体15、16中的端子接收腔室以及带端子电线24的端子18、41的位置(号码)，以及各端子18、41是否被规定插入或不插入(打开)。此外，当不需要规定分线束设定杆33(图13)的夹子37的位置时，不需要提供位于各夹子37侧的发光器39。
图13中，当被夹持时，带端子电线24在一个电线保护器35中弯曲，受到保护而不受外界干扰。在夹持了带端子电线24之后，通过按动确认按钮，主控制装置使规定的电线接收柱30(图7)被照明，以提示上述柱30保持了下一个带端子电线24。可替换地，通过使位于第二端的端子18与接触触点7(图12)接触，保持下一个带端子电线24的电线接收柱30被照明。
通过重复上述操作，将全部带端子电线24插入规定的连接件壳体15、16的各规定的端子接收腔室26中。在插入结束后，工人从导引和检查装置2中取出连接件15’、16’，规定的夹子37在连接件侧夹住带端子电线24。
在结束全部操作之后，工人按动结束按钮11(图7)，从导轨24(图7)取出保持分线束8的分线束设定杆33(图13)，并将下一个分线束设定杆33保持在导轨33上。重复上述操作，每个分线束设定杆33保持多个分线束8。例如，电线分线束(未图示)可由多个位于分线束设定杆33上的分线束8构成。
如图11中所示，在将端子41插入连接件壳体16中之后，通过在端子插入相反方向按动带端子电线24，工人检查端子41的配合。但当工人用手拉动端子时，在拉力上产生了变化。因此，例如，在导引和检查装置2处设置一个弹簧型电线端子拉动测试器(未图示)，还设置一个用于检测该测试器的行程的开关。通过从开关接收“开”信号，即检查到端子被令人满意地拉动，则主控制装置4可指导工人从电线接收管30中取出下一个带端子电线24。
另外，还可以接受的是，在图1至6中所示的第一实施例的设备上设置用于保持电线的搁板28(图7)，通过位于每个电线接收柱30上的规定的发光器38的发光，选择规定的带端子电线24。
权利要求
1.一种用于制造分线束的设备，包括一个端子插入导引装置，其上保持着一个第一连接件壳体，上述导引装置具有用于照明第一连接件壳体的各端子接收腔室的发光器和用于接触端子接收腔室中各端子的端子触点；一个接触触点，用于接触一个电线的第一端的端子，所述电线的两端具有端子，上述端子插入第一连接件壳体中；一个主控制装置，用于将该接触触点与各发光器电联接；一个与该端子触点联接的连续性检查控制装置；及一个连续性检查工具，其上保持着一个第二连接件壳体，通过连续性检查控制装置将位于电线第一端的端子与位于第二端的端子电联接。
2.一种用于制造分线束的设备，包括一个第一端子插入导引装置，其上保持着一个第一连接件壳体，上述导引装置具有用于照明第一连接件壳体的各端子接收腔室的发光器和用于接触端子接收腔室中各端子的端子触点；一个第二端子插入导引装置，其上保持着一个第二连接件壳体，上述导引装置具有用于照明第二连接件壳体的各端子接收腔室的发光器和用于接触端子接收腔室中各端子的端子触点；一个接触触点，用于接触一个电线的一个端子，所述电线的两端具有端子，上述端子插入第一或第二连接件壳体中；一个主控制装置，用于将该接触触点与各发光器电联接；及一个与该端子触点联接的连续性检查控制装置。
3.如权利要求1所述的制造分线束的设备，其中连续性检查控制装置与主控制装置相互联接，当电线的连续性不好时，主控制装置不向下一个发光器通电。
4.如权利要求2所述的制造分线束的设备，其中连续性检查控制装置与主控制装置相互联接，当电线的连续性不好时，主控制装置不向下一个发光器通电。
5.如权利要求1所述的制造分线束的设备，其中接触触点包括一个弧形的接触表面。
6.如权利要求2所述的制造分线束的设备，其中接触触点包括一个弧形的接触表面。
7.如权利要求1所述的制造分线束的设备，其中这些发光器设置在各接收柱处，各接收柱根据电线类型接收带端子的电线，这些发光器分别与主控制装置联接，这些发光器中一个规定发光器的发光提示规定为将被选择的电线的类型。
8.如权利要求2所述的制造分线束的设备，其中这些发光器设置在各接收柱处，各接收柱根据电线类型接收带端子的电线，这些发光器分别与主控制装置联接，这些发光器中一个规定发光器的发光提示规定为将被选择的电线的类型。
9.一种用于制造分线束的方法，包括下列步骤将一个第一连接件壳体保持在一个端子插入导引装置中；将一个第二连接件壳体保持在一个连续性检查工具中；将其两端带有端子的电线的第一端的端子与一个接触触点接触，使导引装置中若干发光器中的一个规定的发光器发光，上述接触触点通过一个主控制装置与导引装置联接；将第一端的端子插入第一连接件壳体中若干端子接收腔室中的一个规定的端子接收腔室中，使第一端的端子与导引装置中若干端子触点中的一个规定的端子触点接触，上述腔室由上述发光器照明；及用一个与连续性检查工具和规定的端子触点均联接的连续性检查控制装置检查电线的第一端与第二端的端子之间的连续性，第二端的上述端子已经插入一个第二连接件壳体中。
10.一种用于制造分线束的方法，包括下列步骤将一个第一连接件壳体保持在一个第一端子插入导引装置中；将一个第二连接件壳体保持在一个第二端子插入导引装置中；将其两端带有端子的电线的第一端或第二端的端子与一个接触触点接触，使导引装置中若干发光器中的一个规定的发光器发光，上述接触触点通过一个主控制装置与导引装置联接；将端子插入连接件壳体中若干端子接收腔室中的一个规定的端子接收腔室中，使上述端子与导引装置中若干端子触点中的一个规定的端子触点接触，上述规定的端子接收腔室由上述发光器照明；及用一个与该端子触点联接的连续性检查控制装置检查电线的第一端与第二端的端子之间的连续性。
11.如权利要求9所述的制造分线束的方法，还包括下列步骤将连续性检查控制装置与主控制装置相互联接；检查上述带端子电线的连续性；及当检查的连续性不好时，由主控制装置停止向下一个发光器通电。
12.如权利要求10所述的制造分线束的方法，还包括下列步骤将连续性检查控制装置与主控制装置相互联接；检查上述带端子电线的连续性；及当检查的连续性不好时，由主控制装置停止向下一个发光器通电。
13.如权利要求9所述的制造分线束的方法，还包括下列步骤在各接收柱设置发光器，上述接收柱根据电线类型接收带端子的电线；将这些发光器分别与主控制装置联接；及通过这些发光器中一个规定发光器的发光，提示规定为将被选择的电线的类型。
14.如权利要求10所述的制造分线束的方法，还包括下列步骤在各接收柱设置发光器，上述接收柱根据电线类型接收带端子的电线；将这些发光器分别与主控制装置联接；及通过这些发光器中一个规定发光器的发光，提示规定为将被选择的电线的类型。
全文摘要
一种用于制造分线束的方法，包括下列步骤将一个第一连接件壳体保持在一个端子插入导引装置中；将一个第二连接件壳体保持在一个连续性检查工具中；将两端带有端子的电线的第一端的端子与一个接触触点接触，使导引装置中若干发光器中的一个规定的发光器发光，上述接触触点通过一个主控制装置与导引装置联接；将第一端的端子插入第一连接件壳体中若干端子接收腔室中的一个规定的端子接收腔室中，使第一端的端子与导引装置中若干端子触点中的一个规定的端子触点接触，上述腔室由上述发光器照明；及用一个与连续性检查工具和规定的端子触点均联接的连续性检查控制装置检查电线的第一端与第二端的端子之间的连续性，第二端的上述端子已经插入一个第二连接件壳体中。
文档编号H01R43/00GK1518166SQ20041000182
公开日2004年8月4日 申请日期2004年1月14日 优先权日2003年1月14日
发明者稻田隆, 金田耕二, 谷口泰士, 藤野雅司, 荒木房利, 町田丰和, 二, 利, 司, 和, 士 申请人:矢崎总业株式会社