专利名称：一种usb自动组装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于USB生产设备领域，尤其涉及一种USB自动组装机。
背景技术：
目前，国内的USB组装行业，其生产制作主要是手工作业，产品都是靠人工进行组装的；人工组装的缺点是产品质量不稳定，产品的一致性和可靠性差，工人劳动强度大，生产效率低。随着技术的发展，本领域也出现了 USB半自动组装机，其仍需要人工配合才能完成USB的组装，生产效率也不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种USB自动组装机，解决了现有技术人工或半自动组装机组装USB产品生产效率低下的问题。本实用新型是这样实现的，一种USB自动组装机，包括一基座，所述基座上设有一将胶芯和端子铆压在一起的第一组装系统以及一将铆压上端子的胶芯和铁壳铆压在一起的第二组装系统，所述第一组装系统包括胶芯震动盘、胶芯滑道、推胶芯气缸、胶芯推杆、胶芯轨道、轨道推杆、轨道推杆气缸、端子滑轨、送端子气缸、端子压住气缸、端子切刀、端子插入裁切气缸、端子铆压气缸、端子铆压块、裁切刀、裁切料带气缸；所述胶芯推杆位于所述胶芯滑道端部的一侧，所述胶芯推杆与所述胶芯滑道垂直设置，所述胶芯推杆与所述推胶芯气缸连接；所述轨道推杆位于所述胶芯轨道的一端，所述轨道推杆与所述轨道推杆气缸连接；所述送端子气缸位于所述端子滑轨的一侧；所述端子切刀与所述端子压住气缸和端子插入裁切气缸连接；所述端子铆压块位于所述胶芯轨道一侧，所述端子铆压块与所述端子铆压气缸连接；所述裁切刀位于所述胶芯轨道一侧，所述裁切刀与所述裁切料带气缸连接；所述第二组装系统包括铁壳震动盘、铁壳滑轨、送铁壳气缸、胶芯装入铁壳驱动杆、胶芯装入铁壳气缸、铁壳后盖铆压块、铁壳后盖铆压气缸、落料槽；所述送铁壳气缸位于所述铁壳滑轨端部的一侧，所述送铁壳气缸与所述铁壳滑轨垂直设置；所述胶芯装入铁壳驱动杆位于所述铁壳滑轨一侧，所述胶芯装入铁壳驱动杆与所述铁壳滑轨垂直设置，所述胶芯装入铁壳驱动杆与所述胶芯装入铁壳气缸连接；所述铁壳后盖铆压块位于所述铁壳滑轨一侧，所述铁壳后盖铆压块与所述铁壳后盖铆压气缸连接。具体地，所述第一组装系统位于所述基座的右部，所述第二组装系统位于所述基座的左部。具体地，所述胶芯震动盘位于所述基座右侧，所述胶芯震动盘设于一胶芯震动盘支架上。 具体地，所述铁壳震动盘位于所述基座的左侧，所述铁壳震动盘设于一铁壳震动盘支架上。[0011]进一步地，所述基座上设有一端子插入裁切滑块，所述端子压住气缸滑设于所述端子插入裁切滑块上。进一步地，所述基座上还设有一铁壳后盖铆压滑块，所述铁壳后盖铆压滑块通过一滑块固定块与所述基座固定连接。本实用新型提供的USB自动组装机，实现了胶芯、端子和铁壳的全自动组装，整个过程不需人工参与，大大降低了工人的劳动强度，而且生产效率高，产品质量稳定、可靠。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。图I是本实用新型实施例提供的USB自动组装机的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图I 图2所示，本实用新型实施例提供的USB自动组装机，包括一基座3，基座3上设有一将胶芯和端子铆压在一起的第一组装系统I以及一将铆压上端子的胶芯和铁壳铆压在一起的第二组装系统2，第一组装系统I位于基座3的右部，第二组装系统2位于基座3的左部。所述第一组装系统I包括胶芯震动盘11、胶芯滑道12、推胶芯气缸13、胶芯推杆14、胶芯轨道15、轨道推杆16、轨道推杆气缸17、端子滑轨18、送端子气缸19、端子压住气缸110、端子切刀111、端子插入裁切气缸112、端子铆压气缸113、端子铆压块114、裁切刀115、裁切料带气缸116 ;胶芯震动盘11位于基座3右侧，胶芯震动盘11设于一胶芯震动盘支架117上；胶芯推杆14位于胶芯滑道12端部的一侧，胶芯推杆14与胶芯滑道12垂直设置，胶芯推杆14与推胶芯气缸13连接；轨道推杆16位于胶芯轨道15的一端，胶芯轨道15上用于放置成串连接的端子；轨道推杆16与轨道推杆气缸17连接；送端子气缸19位于端子滑轨18的一侧，端子切刀111与端子压住气缸112和端子插入裁切气缸113连接；端子铆压块114位于胶芯轨道15 —侧，端子铆压块114与端子铆压气缸113连接；裁切刀115位于胶芯轨道15 —侧，裁切刀115与裁切料带气缸116连接；所述第二组装2系统包括铁壳震动盘21、铁壳滑轨22、送铁壳气缸23、胶芯装入铁壳驱动杆24、胶芯装入铁壳气缸25、铁壳后盖铆压块26、铁壳后盖铆压气缸27、落料槽28 ；铁壳震动盘21位于基座3的左侧，铁壳震动盘21设于一铁壳震动盘支架29上；送铁壳气缸23位于铁壳滑轨22端部的一侧,送铁壳气缸23与铁壳滑轨22垂直设置；胶芯装入铁壳驱动杆24位于铁壳滑轨22 —侧，胶芯装入铁壳驱动杆24与铁壳滑轨22垂直设置，胶芯装入铁壳驱动杆24与胶芯装入铁壳气缸25连接；铁壳后盖铆压块26位于铁壳滑轨22 —侧，铁壳后盖铆压块26与铁壳后盖铆压气缸27连接。进一步地，所述基座3上设有一端子插入裁切滑块118，端子压住气缸110滑设于端子插入裁切滑块118上。进一步地，所述基座3上还设有一铁壳后盖铆压滑块210，铁壳后盖铆压滑块210通过一滑块固定块211与基座3固定连接。本实用新型提供的USB自动组装机的具体工作原理如下(I)首先将多个胶芯放在胶芯震动盘11里，胶芯震动盘11通过自身震动将胶芯输送至胶芯滑道12，胶芯滑道12将胶芯输送至胶芯推杆14处时，推胶芯气缸13启动并驱动胶芯推杆14，胶芯推杆14将胶芯推到胶芯轨道15 ；(2)胶芯到达胶芯轨道15后，轨道推杆气缸17启动并驱动轨道推杆16，轨道推杆16沿着胶芯轨道15将胶芯向前推，当胶芯到达胶芯和端子铆压工位时，轨道推杆气缸17停止工作，轨道推杆16停止推动胶芯；(3)在步骤(I)和⑵进行的同时，送端子气缸19将设于端子滑轨18上的成串连接的端子向端子插入裁切工位输送，当端子到达端子插入裁切工位时，端子压住气缸110启动并通过端子切刀111将所需数量的端子从成串的端子上切下并压住切下的端子，然后端子插入裁切气缸112启动并将切下的端子插入胶芯内；(4)端子插入胶芯后，轨道推杆气缸17启动，并通过轨道推杆16将插入端子的胶芯推动到端子和胶芯铆压工位，当插入端子的胶芯到达端子和胶芯铆压工位时，轨道推杆气缸17停止工作，此时端子铆压气缸113启动并通过端子铆压块114将端子和胶芯铆压在一起;(5)当端子和胶芯铆压在一起后，轨道推杆气缸17启动，并通过轨道推杆16将铆压在一起的端子和胶芯推动到裁切料带工位，当铆压在一起的端子和胶芯到达裁切料带工位时，轨道推杆气缸17停止工作，此时裁切料带气缸116启动并通过端子切刀111将端子上多余的料带切除；(6)在步骤(I) (5)进行的同时，铁壳震动盘21将放于其中的铁壳输送至铁壳滑轨22，当铁壳滑轨22将铁壳输送至送铁壳气缸23时，送铁壳气缸23启动并将铁壳输送至胶芯装入铁壳工位，当铁壳到达胶芯装入铁壳工位时，经过铆压和裁切后的端子和胶芯也到达胶芯装入铁壳工位，此时胶芯装入铁壳气缸25启动并驱动胶芯装入铁壳驱动杆24，胶芯装入铁壳驱动杆24将端子和胶芯压入铁壳中；(7)当端子和胶芯压入铁壳中之后，轨道推杆气缸17启动，并通过轨道推杆16将压入端子和胶芯的铁壳推动到铁壳后盖铆压工位，当压入端子和胶芯的铁壳到达铁壳后盖铆压工位时，铁壳后盖铆压气缸27启动并驱动铁壳后盖铆压块26，铁壳后盖铆压块26将铁壳后盖铆压起来，从而完成USB各部件的组装；(8) USB各部件的组装完成后，USB成品自动落入落料槽28，达落料槽28将USB成品全部收集起来。综上所述，本实用新型提供的USB自动组装机，实现了胶芯、端子和铁壳的全自动组装，整个过程不需人工参与，大大降低了工人的劳动强度，而且生产效率高，产品质量稳
定、可靠。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种USB自动组装机，其特征在于，包括一基座，所述基座上设有一将胶芯和端子铆压在一起的第一组装系统以及一将铆压上端子的胶芯和铁壳铆压在一起的第二组装系统， 所述第一组装系统包括胶芯震动盘、胶芯滑道、推胶芯气缸、胶芯推杆、胶芯轨道、轨道推杆、轨道推杆气缸、端子滑轨、送端子气缸、端子压住气缸、端子切刀、端子插入裁切气缸、端子铆压气缸、端子铆压块、裁切刀、裁切料带气缸；所述胶芯推杆位于所述胶芯滑道端部的一侧，所述胶芯推杆与所述胶芯滑道垂直设置，所述胶芯推杆与所述推胶芯气缸连接；所述轨道推杆位于所述胶芯轨道的一端，所述轨道推杆与所述轨道推杆气缸连接；所述送端子气缸位于所述端子滑轨的一侧；所述端子切刀与所述端子压住气缸和端子插入裁切气缸连接；所述端子铆压块位于所述胶芯轨道一侧，所述端子铆压块与所述端子铆压气缸连接；所述裁切刀位于所述胶芯轨道一侧，所述裁切刀与所述裁切料带气缸连接； 所述第二组装系统包括铁壳震动盘、铁壳滑轨、送铁壳气缸、胶芯装入铁壳驱动杆、胶芯装入铁壳气缸、铁壳后盖铆压块、铁壳后盖铆压气缸、落料槽；所述送铁壳气缸位于所述铁壳滑轨端部的一侧，所述送铁壳气缸与所述铁壳滑轨垂直设置；所述胶芯装入铁壳驱动杆位于所述铁壳滑轨一侧，所述胶芯装入铁壳驱动杆与所述铁壳滑轨垂直设置，所述胶芯装入铁壳驱动杆与所述胶芯装入铁壳气缸连接；所述铁壳后盖铆压块位于所述铁壳滑轨一侧，所述铁壳后盖铆压块与所述铁壳后盖铆压气缸连接。
2.根据权利要求I所述的一种USB自动组装机，其特征在于，所述第一组装系统位于所述基座的右部，所述第二组装系统位于所述基座的左部。
3.根据权利要求I所述的一种USB自动组装机，其特征在于，所述胶芯震动盘位于所述基座右侧，所述胶芯震动盘设于一胶芯震动盘支架上。
4.根据权利要求I所述的一种USB自动组装机，其特征在于，所述铁壳震动盘位于所述基座的左侧，所述铁壳震动盘设于一铁壳震动盘支架上。
5.根据权利要求I所述的一种USB自动组装机，其特征在于，所述基座上设有一端子插入裁切滑块，所述端子压住气缸滑设于所述端子插入裁切滑块上。
6.根据权利要求I所述的一种USB自动组装机，其特征在于，所述基座上还设有一铁壳后盖铆压滑块，所述铁壳后盖铆压滑块通过一滑块固定块与所述基座固定连接。
专利摘要本实用新型属于USB生产设备领域，提供了一种USB自动组装机，其包括一基座，所述基座上设有一将胶芯和端子铆压在一起的第一组装系统以及一将铆压上端子的胶芯和铁壳铆压在一起的第二组装系统。本实用新型提供的USB自动组装机，实现了胶芯、端子和铁壳的全自动组装，整个过程不需人工参与，大大降低了工人的劳动强度，而且生产效率高，产品质量稳定、可靠。
文档编号H01R43/24GK202444172SQ20122004308
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者陈一平 申请人:深圳市金德晖精密机电有限公司