专利名称：低压线圈绕制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种低压线圈绕制模具。
背景技术：
现有技术中，常规干式变压器的低压线圈绕制模具不采用浇注形式，这样的变压器铜排容易变形走位，低压线圈对铁心的同心度难以保证，变压器性能不能保障，端封处理及装配高低压线圈套装等工序相对比 较麻烦且耗时，生产效率不能提升。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保障变压器性能、能有效提高生产效率的低压线圈绕制模具。为解决上述问题，本实用新型提供一种低压线圈绕制模具，该低压线圈绕制模具包括低压内模、前挡板、后挡板及后挡板辅助板，所述前挡板卡接于低压内模的前端，所述后挡板通过后挡板辅助板的固定卡接于低压内模的后端，所述低压内模由浇注而成。作为优选，所述低压内模由钢材料浇注而成。所述低压内模带有一定锥度,前端即连接前挡板端为大端，后端即连接后挡板端为小端。所述前挡板和后挡板上开有多个用于安装和固定气槽板的槽孔，前挡板和后挡板上的槽孔位置对应。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点本实用新型低压线圈绕制模具的低压内模采用浇注形式可以保证强度，这样连接于其上的变压器铜排不容易变形走位，线圈对铁心的同心度可以保证，这有效保障了变压器的性能。另外，本实用新型低压线圈绕制模具在低压线圈绕制完成后，不需要拆卸前挡板和后挡板可直接按要求进行压装，这不仅保证低压线圈的外径尺寸，防止了低压线圈的变形，保障了变压器的性能，而且可不拆前挡板和后挡板直接压装入烘箱，减少了端封处理等工序，有效提高了生产效率。
图I所示的是本实用新型低压线圈绕制模具的低压内模的正视图；图2所示的是本实用新型低压线圈绕制模具的低压内模的左视图；图3所示的是本实用新型低压线圈绕制模具的前挡板的正视图；图4所示的是本实用新型低压线圈绕制模具的后挡板的正视图；图5所示的是本实用新型低压线圈绕制模具的后挡板辅助板的正视图。其中1、低压内模；2、前挡板；3、后挡板；4、后挡板辅助板；5、槽孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。[0015]如图I 图5所示，本实用新型低压线圈绕制模具包括低压内模I、前挡板2、后挡板3及后挡板3辅助板4。所述前挡板2卡接于低压内模I的前端，所述后挡板3通过后挡板3辅助板4的固定卡接于低压内模I的后端，前挡板2和后挡板3起对铜排、气槽板及铜箔的固定作用。所述低压内模I由浇注而成。作为优选，所述低压内模I由钢材料浇注而成，如Q235A钢。所述低压内模I带有一定锥度(本实施例选用带4 1000锥度)，前端即连接如挡板2端为大端，后端即连接 后挡板3端为小端。所述如挡板2和后挡板3上开有多个用于安装和固定气槽板的槽孔5，前挡板2和后挡板3上的槽孔5位置对应。以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种低压线圈绕制模具，其特征在于包括低压内模(I)、前挡板(2)、后挡板(3)及后挡板辅助板(4)，所述前挡板(2)卡接于低压内模(I)的前端，所述后挡板(3)通过后挡板辅助板(4)的固定卡接于低压内模(I)的后端，所述低压内模(I)由浇注而成。
2.根据权利要求I所述的低压线圈绕制模具，其特征在于所述低压内模(I)由钢材料浇注而成。
3.根据权利要求I所述的低压线圈绕制模具，其特征在于所述低压内模(I)带有一定锥度，前端为大端、后端为小端。
4.根据权利要求I所述的低压线圈绕制模具，其特征在于所述前挡板⑵和后挡板(3)上开有多个用于安装和固定气槽板的槽孔(5)，前挡板(2)和后挡板(3)上的槽孔(5)位置对应。
专利摘要本实用新型提供一种低压线圈绕制模具，它包括低压内模(1)、前挡板(2)、后挡板(3)及后挡板辅助板(4)，所述前挡板(2)卡接于低压内模(1)的前端，所述后挡板(3)通过后挡板辅助板(4)的固定卡接于低压内模(1)的后端，所述低压内模(1)由浇注而成。该低压线圈绕制模具能保障变压器性能、能有效提高生产效率。
文档编号H01F41/06GK202585106SQ20122019445
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者王建瑞 申请人:宁波奥克斯高科技有限公司