内部电极用糊剂及利用其制备的层压型陶瓷电子部件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及内部电极用糊剂及其制备的层压型陶瓷电子部件，更详细地涉及由于上述内部电极用糊剂包含特定结构的分散剂，因此对溶剂的亲和性高，能够有效地解决上述内部电极用糊剂的凝胶化现象及粘度上升，并且由于热分解性良好，因而在增塑时不产生裂纹的内部电极用糊剂及包含该内部电极用糊剂的层压型陶瓷电子部件。
【专利说明】内部电极用糊剂及利用其制备的层压型陶瓷电子部件
【技术领域】
[0001]本发明涉及内部电极用糊剂及利用该内部电极用糊剂制备的层压型陶瓷电子部件(PASTE FOR INTERNAL ELECTRODE AND MULT1-LAYER CERAMIC CAPACITOR USING THESAME)，更详细地涉及由于上述内部电极用糊剂包含特定结构的分散剂，因此对溶剂的亲和性高，能够有效地解决上述内部电极用糊剂的凝胶化现象及粘度上升，并且由于热分解性良好，因而在增塑时不产生裂纹的内部电极用糊剂及包含该内部电极用糊剂的层压型陶瓷电子部件。
【背景技术】
[0002]作为层压型陶瓷电子部件的一例的层压陶瓷电容器具有交替地层压多个电介质层和内部电极层的结构。在制备这种类型的层压陶瓷电容器时，通常通过内部电极层对绿色薄片进行层压来形成层压体。针对以规定的尺寸切断该层压体而得到的绿色芯片进行脱粘结剂处理、烧成处理及热处理以得到烧结体。通过在烧结体形成端子电极来完成电容器。
[0003]上述内部电极层通常是在绿色薄片或载玻片上以规定图案对包含电极材料粉末、溶剂、粘结剂树脂、分散剂及陶瓷粉末等的内部电极糊剂进行印刷而形成的。
[0004]由此，上述内部电极糊剂需具有适合于印刷的流变学特性(粘度、粘度比)，且需要高的粘结力及粘合力、良好的热分解性，为了在烧成之后确保优异的电极连接性，还需具有高的印刷膜密度。
[0005]上述内部电极糊剂所包含的电极材料粉末及陶瓷粉末在分散工序中会受很强的应力，在这过程中，产生电极材料粉末及陶瓷粉末的超微粒子，且发生氧化反应或出现离子性洗脱物等，以使内部电极糊剂的粘度过度上升。由此，引发内部电极糊剂的凝胶化现象，且使粘度稳定性下降，导致印刷性(厚度、分辨率)也同时下降。
[0006]并且，上述电极材料粉末及陶瓷粉末的超微粒子与高分子的官能团相互作用，以劣化多个高分子在糊剂印刷层的粘结力及粘合力中起到的作用，能够导致层压对准不良、脱层不良等的问题。
[0007]因此，为了解决上述问题，虽然研制出增加糊剂中的粘结剂量的方法，但是，在这种情况下，存在印刷膜的密度下降，印刷膜的厚度增加，导致烧成之后电极连接性降低的问题。并且，在除去分子量高的粘结剂有机物的增塑及烧成工序中，存在由于产生高温的大量的气体，因而产生裂纹的问题。
[0008]作为再一解决方法，虽然研制出增加分散剂的量的方法，但是，根据所适用的分散剂的种类，能够减少印刷膜的粘结力及粘合力，如同粘结剂，存在产生大量的有机物的问题，因此选择适合的分散剂尤为重要。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，为了解决上述问题，提供一种由于上述内部电极用糊剂包含特定结构的分散剂，因此对溶剂的亲和性高，能够有效地解决上述内部电极用糊剂的凝胶化现象及粘度上升，并且由于热分解性良好，因而在增塑时不产生裂纹的内部电极用糊剂。
[0010]本发明的再一目的在于，提供一种利用上述内部电极用糊剂制备的层压型陶瓷电子部件。
[0011 ] 为了实现上述目的的本发明实施例的内部电极用糊剂，其特征在于，包含电极材料粉末、溶剂、粘结剂树脂及分散剂；上述分散剂具有以下的化学式(I)的结构，
[0012]化学式(1)
[0013]
【权利要求】
1.一种内部电极用糊剂，其包含电极材料粉末、溶剂、粘结剂树脂以及分散剂，其特征在于， 上述分散剂具有以下化学式(I)的结构， 化学式(I)
2.根据权利要求1所述的内部电极用糊剂，其特征在于，相对于100重量份的内部电极用糊剂，上述电极材料粉末的含有率为35重量份~70重量份。
3.根据权利要求1所述的内部电极用糊剂，其特征在于，上述电极材料粉末包含Ni。
4.根据权利要求1所述的内部电极用糊剂，其特征在于，上述电极材料粉末的平均粒径为 60nm ~600nm。
5.根据权利要求1所述的内部电极用糊剂，其特征在于，相对于100重量份的上述电极材料粉末，上述分散剂的含量为0.1重量份~10.0重量份。
6.根据权利要求1所述的内部电极用糊剂，其特征在于，还包含陶瓷粉末。
7.根据权利要求6所述的内部电极用糊剂，其特征在于，上述陶瓷粉末包含钛酸钡。
8.一种层压型陶瓷电子部件，其特征在于，利用权利要求1所述的内部电极用糊剂制备而成。
【文档编号】H01B1/22GK103903676SQ201310334919
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】李载浚, 朴志洙, 李珍烨, 朴善英 申请人:诺里威士达股份有限公司