一种线束体的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种线束体，包括若干根电缆，所述电缆的端部设置有裸露的缆芯，缆芯外焊有金属管，各电缆之间设置有隔离固定板，所述隔离固定板包括挡板和定位管，定位管位于挡板的一侧，挡板上开设有与定位管相通的通孔，金属管穿过挡板的通孔进入定位管内且端部裸露在定位管外。结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。
【专利说明】一种线束体
【技术领域】
[0001]本发明属于连接线，具体涉及一种线束体。
【背景技术】
[0002]电子电路一般都是有多块接线板够成的，各个接线板之间都需要通过导线进行电气连接，目前使用的连接线制造工艺复杂，生产成本高，且电缆与端子连接牢固性差，易受外力损坏、甚至分离，导致电路断路。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种线束体，结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。
[0004]本发明的目的是提供一种线束体，包括若干根电缆，所述电缆的端部设置有裸露的缆芯，缆芯外焊有金属管，各电缆之间设置有隔离固定板，所述隔离固定板包括挡板和定位管，定位管位于挡板的一侧，挡板上开设有与定位管相通的通孔，金属管穿过挡板的通孔进入定位管内且端部裸露在定位管外。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述电缆外设置有粘性层。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述粘性层设置有保护膜。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述挡板的另一侧内部设置有用于定位电缆护套层的空腔。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述金属管为锥形管，开口端直径大于电缆直径。
[0009]一种制造线束体的加工方法，所述加工方法包括如下步骤:第一，截取若干根相同长度的电缆，将电缆一端剥皮使缆芯裸露相同长度；第二，将缆芯分别套装在金属管内，然后向金属管内填装焊料，将缆芯与金属管焊接固定，然后用夹紧工具将金属管夹紧在电缆上；第三，分别将缆芯固定在隔离固定板内；第四，撕除电缆外的保护膜，然后将电缆通过粘性层粘连。
[0010]本发明的有益效果:结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明中线束体一端的结构示意图。
[0012]图2是本发明的左视图。
[0013]图3是本发明中电缆的结构示意图。
[0014]其中:1-电缆，2-缆芯，3-金属管，4-隔离固定板，5-挡板，6-定位管，7-粘性层，8-保护膜，9-空腔。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016]如图1所示，本实施例提供了一种线束体，包括四根电缆1，所述电缆I的端部设置有裸露的缆芯2，缆芯2外焊有金属管3，各电缆I之间设置有隔离固定板4，所述隔离固定板4包括挡板5和定位管6,定位管6位于挡板5的一侧,挡板5上开设有与定位管6相通的通孔，金属管3穿过挡板5的通孔进入定位管6内且端部裸露在定位管6外。所述电缆I外设置有粘性层7。所述粘性层7设置有保护膜8，防止粘性层7在加工过程中粘性受损。所述挡板5的另一侧内部设置有用于定位电缆I护套层的空腔9，对电缆I起到定位作用。所述金属管3为锥形管，尾端为开口结构，开口端直径大于电缆I直径，可以使得电缆I的护套嵌入金属管3内，使得金属管3能够夹紧在电缆I的护套外，提高电缆I与金属管3的连接可靠性。
[0017]一种制造线束体的加工方法，所述加工方法包括如下步骤:第一，截取四根相同长度的电缆1，将电缆I 一端剥皮使缆芯2裸露相同长度待用；第二，将缆芯2分别套装在金属管3内，然后向金属管3内填装焊料，将缆芯2与金属管3焊接固定；第三，分别将缆芯2固定在隔离固定板4内；第四，将电缆I的另一端按照第一至第三步骤方法进行加工；第五，撕除电缆I外的保护膜8，然后将电缆I通过粘性层7粘连。
[0018]本实施例提供的线束体结构简单、工艺简单，生产效率高，降低了生产成本；通过设置连接管和隔离固定板，增强了电缆与连接管之间连接牢固可靠性，且通过设置粘性层使得各分散的电缆固定在一起，使得电路板的布线更加有条理性。使用时，只需在连接板上设置金属连接孔/柱，然后将线束体的金属管3插接在金属连接孔/柱上即可。
【权利要求】
1.一种线束体，包括若干根电缆(1)，其特征在于:所述电缆(I)的端部设置有裸露的缆芯(2)，缆芯(2)外焊有金属管(3)，各电缆(I)之间设置有隔离固定板(4)，所述隔离固定板(4)包括挡板(5 )和定位管(6 ),定位管(6 )位于挡板(5 )的一侧,挡板(5 )上开设有与定位管(6)相通的通孔，金属管(3)穿过挡板(5)的通孔进入定位管(6)内且端部裸露在定位管(6)外。
2.如权利要求1所述的一种线束体，其特征在于:所述电缆(I)外设置有粘性层(7)。
3.如权利要求2所述的一种线束体，其特征在于:所述粘性层(7)设置有保护膜(8)。
4.如权利要求1所述的一种线束体，其特征在于:所述挡板(5)的另一侧内部设置有用于定位电缆(I)护套层的空腔(9 )。
5.如权利要求1所述的一种线束体，其特征在于:所述金属管(3)为锥形管，开口端直径大于电缆(I)直径。
6.—种制造如权利要求1所述的一种线束体的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括如下步骤:第一，截取若干根相同长度的电缆(1)，将电缆(I) 一端剥皮使缆芯(2)裸露相同长度；第二，将缆芯(2)分别套装在金属管(3)内，然后向金属管(3)内填装焊料，将缆芯(2)与金属管(3)焊接固定，然后用夹紧工具将金属管(3)夹紧在电缆(I)上；第三，分别将缆芯(2)固定在隔离固定板(4)内；第四，撕除电缆(I)外的保护膜(8)，然后将电缆(I)通过粘性层(7)粘连。
【文档编号】H01B7/00GK103824618SQ201410062689
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】田春连, 李敏, 曹彩云 申请人:芜湖顺成电子有限公司