技术领域本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种玻璃基体结构太阳能电池组件。
背景技术：
玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃又称为太阳能玻璃盖板，由于玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃具有太阳能光电转换率高、板压破损率低、强度高、平整度好的特点，能够充分透射太阳光供太阳能电池片吸收，并以自身的强度保护其下的太阳能电池片不被外界风霜雨雪等恶劣天气或者太空运行条件的损坏，因此，广泛应用于各种类型、各种规格的单晶硅片、多晶硅片以及非晶硅片的玻璃基体结构太阳能电池组件。目前，较为普遍采用的玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃，其结构包括具有光滑平面的表面和具有压花层面的表面。在玻璃基体结构太阳能电池组件封装时，将具有光滑平面的表面朝向太阳光的入射一侧，将具有压花层面的表面朝向太阳能电池片的一侧，并通过EVA层与太阳能电池片进行密封粘接。一直以来，人们认为玻璃基体结构太阳能电池组件的封装，只能是将具有光滑平面的表面朝向太阳光入射的一侧，将具有压花层面的表面朝向太阳能电池片的一侧，主要是由于具有压花层面的表面能够与EVA层粘接牢固，不易造成电池漏电。然而，入射光线通过该光滑平面的表面入射时，透过光线小于92﹪，仍有约8﹪的反射光线的损失。所以，如何更加有效地减少入射到玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃的反射光线，成为了人们进一步提高玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃透光率的研究重点。为解决上述技术偏见问题，授权公告号为：CN100495734C的中国发明专利于2009年6月3日公开了一种“玻璃基体结构太阳能电池组件封装用玻璃板”，其技术方案为：“包括玻璃基片和涂覆在玻璃基片上面的涂层，玻璃基片的一面设置有带有花纹的压花层，其中，所述玻璃基片上面的涂层是运用纳米材料形成的，玻璃基片上面的涂层涂覆在压花层表面”，进一步的“压花层上的花纹形状为蜂窝状，蜂窝口呈变形的正六边形，上下相对的两边平行相等，其余四边相等，蜂窝口中与上下相对的两边平行的对角线长度a值为0.8mm，上下相对的两边之间的垂直距离b值为0.9mm，所述的涂层厚度为130nm～145nm，所述的压花层花纹中的蜂窝口变形的正六边形中上下相对的两边长度c值为0.2mm，所述的压花层花纹中的蜂窝深度d值为0.55mm～0.6mm。”上述CN100495734C中国发明专利的技术方案虽然克服了传统的技术偏见，采用与传统思维相反的技术方案，在玻璃基体结构太阳能电池组件的封装时，将压花层的一面朝向太阳光入射一侧，将光滑平面朝向太阳能电池片的一侧。但是，在实际使用中，这种光滑平面与EVA层粘接不牢，易造成电池漏电的现象；而且，压花层采用蜂窝状的花纹结构且蜂窝口为变形的正六边形，制造这种结构的模具较为复杂，且各个蜂窝结构之间存在棱角，由于玻璃基体结构太阳能电池组件多设置在环境恶劣的室外，这种棱角式的结构容易造成玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃的表面易积灰尘，较难清洁。上述专利通过采用在玻璃基片的压花层一面涂覆有可将玻璃改性和降低张力的涂层来实现易清洁的问题，但是涂层的厚度仅为130nm～145nm，蜂窝之间的棱角结构仍然存在，即使是增设涂层，还是使得玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃的表面易积灰尘，同时还增加了制造盖板玻璃的工艺步骤，无形中增加了玻璃基体结构太阳能电池组件的成本，由此使得太阳能应用、推广、普及的难度增大。因此，亟需提供一种既能减少太阳光入射时的反射损失，保证太阳光透射时的有效汇聚，又不易积灰尘、易清洁，且制造工艺简单、成本低廉的具有玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃的玻璃基体结构太阳能电池组件。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种既能减少太阳光入射时的反射损失，保证太阳光透射时的有效汇聚，又不易积灰尘、易清洁，且制造工艺简单、成本低廉的具有玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃的玻璃基体结构太阳能电池组件。本发明的目的通过以下技术方案实现：本发明提供了一种玻璃基体结构太阳能电池组件，由上至下依次设置有盖板玻璃、具有太阳能电池片的EVA层和背面板，所述盖板玻璃包括有玻璃基体，所述玻璃基体具有第一表面和第二表面，所述第一表面设置于朝向太阳光的入射一侧，所述第二表面设置于朝向玻璃基体结构太阳能电池组件的具有太阳能电池片的EVA层的一侧，所述第一表面设置有具有半球体单元凸起和半球体单元凹陷的花纹结构，所述第二表面为绒面结构，所述盖板玻璃为4.0-5.0mm厚的光伏超白压花玻璃，所述盖板玻璃表面附有纳米二氧化钛涂膜，所述EVA层中混有波长转换剂，所述波长转换剂能够将无效或低效的太阳光波长迁移至有效波长。其中，所述花纹结构为由所述半球体单元凸起和所述半球体单元凹陷横纵连续设置构成的花纹结构。其中，所述花纹结构为由所述半球体单元凸起和所述半球体单元凹陷横纵间隔设置构成的花纹结构。其中，所述半球体单元凸起和所述半球体单元凹陷的半径均为0.3mm～3mm。其中，所述半球体单元凸起和所述半球体单元凹陷的半径均为0.5mm～1.9mm。其中，所述半球体单元凸起和所述半球体单元凹陷的半径均为1.7mm。其中，所述半球体单元凸起和所述半球体单元凹陷的半径均为1mm。其中，所述绒面结构为平面绒面结构或者布纹绒面结构。其中，所述玻璃基体的厚度为5.1mm～5.7mm。本发明的有益效果：本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件，由上至下依次设置有盖板玻璃、具有太阳能电池片的EVA层和背面板，盖板玻璃包括有玻璃基体，玻璃基体具有第一表面和第二表面，第一表面设置于朝向太阳光的入射一侧，第二表面设置于朝向玻璃基体结构太阳能电池组件的具有太阳能电池片的EVA层的一侧，第一表面设置有具有半球体单元凸起和半球体单元凹陷的花纹结构，第二表面为绒面结构，所述盖板玻璃为4.0-5.0mm厚的光伏超白压花玻璃，所述盖板玻璃表面附有纳米二氧化钛涂膜，所述EVA层中混有波长转换剂，所述波长转换剂能够将无效或低效的太阳光波长迁移至有效波长。通过改变玻璃基体结构太阳能电池组件中盖板玻璃的玻璃基体的表面形状和结构，将玻璃基体的第一表面设置为具有半球体单元凸起和半球体单元凹陷的花纹结构，一方面可以保证太阳光透射时的有效汇聚，另一方面由于半球体单元具有圆弧表面，而且半球体单元横纵凹凸设置构成了花纹结构，从而使得第一表面没有棱角存在，而是由光滑圆弧表面过渡组成，所以使得盖板玻璃不易积灰尘、易清洁；并且，该玻璃基体结构太阳能电池组件中的盖板玻璃的花纹结构的制造工艺较为简单，具体制造方法为：首先根据花纹结构制造出母刀辊(模具)，由模具加工压花辊，再用压花辊压制出具有花纹结构的玻璃，由于制造工艺较为简单、成本低廉，因此，便于玻璃基体结构太阳能电池组件的推广与应用。同时，将玻璃基体的第二表面设置为绒面结构，从而使得将第二表面能够与EVA层粘接牢固，不易造成电池漏电，正是由于第二表面为绒面结构而非光滑平面结构，才使得克服传统技术偏见的技术方案的实现成为可能。综上该玻璃基体结构太阳能电池组件，由于具有玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃可以有效地减少入射到玻璃基体结构太阳能电池组件盖板玻璃的反射光线，进一步提高玻璃基体结构太阳能电池组件的透光率，而且不易积灰尘、易清洁，可以应用于环境恶劣的室外等环境中。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的结构示意图。图2是本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的盖板玻璃的结构示意图。图3是图2的侧视结构示意图。图4是图2的俯视结构示意图。图5是图4的A-A剖面结构示意图。图6是本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的盖板玻璃的另一种结构示意图。图7是图6的B-B剖面结构示意图。图中：10-玻璃基体、11-第一表面、12-第二表面、111-半球体单元凸起、112-半球体单元凹陷、100-盖板玻璃、200-具有太阳能电池片的EVA层、300-背面板。具体实施方式实施例1本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的具体实施方式之一，如图1所示，由上至下依次设置有盖板玻璃100、具有太阳能电池片的EVA层200和背面板300，其中，盖板玻璃100如图2、图3、图4和图5所示，包括有玻璃基体10，玻璃基体10具有第一表面11和第二表面12，第一表面11设置于朝向太阳光入射的一侧，第二表面12设置于朝向玻璃基体结构太阳能电池组件的具有太阳能电池片的EVA层的一侧，第一表面11设置有具有半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112的花纹结构，第二表面12为绒面结构，所述盖板玻璃为4.0-5.0mm厚的光伏超白压花玻璃，所述盖板玻璃表面附有纳米二氧化钛涂膜，所述EVA层中混有波长转换剂，所述波长转换剂能够将无效或低效的太阳光波长迁移至有效波长。其中，半球体单元凹陷112为半球体形的孔面。具体的，花纹结构为由半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112横纵连续设置构成的花纹结构，即在横方向上，一个半球体单元凸起111紧接一个半球体单元凹陷112再紧接一个半球体单元凸起111，如此顺次将半球体单元凸起111与半球体单元凹陷112连续设置；在纵方向上，同理，一个半球体单元凸起111紧接一个半球体单元凹陷112再接一个半球体单元凸起111，如此顺次半球体单元凸起111与半球体单元凹陷112连续设置。由半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112横纵连续设置构成的花纹结构具有连续的圆弧表面，从而使得第一表面11没有棱角存在，而是由光滑圆弧表面过渡组成，所以使得盖板玻璃不易积灰尘、易清洁。在玻璃基体结构太阳能电池组件封装时，将盖板玻璃100的具有半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112的花纹结构的第一表面11朝向太阳光入射的一侧，将具有绒面结构的第二表面12朝向玻璃基体结构太阳能电池组件的具有太阳能电池片的EVA层200的一侧，这种设置既使得第二表面12能够与EVA层粘接牢固，不易造成电池漏电，又能保证太阳光入射光线通过该具有半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112的花纹结构的第一表面11入射时，能够减少反射光线的损失，同时还确保了第一表面11不易积灰尘、易清洁。便于玻璃基体结构太阳能电池组件的推广及应用。其中，半球体单元凸起111的半径R可以为0.3mm～3mm；半球体单元凹陷112的半径R可以为0.3mm～3mm。其中，绒面结构为平面绒面结构或者布纹绒面结构。具体的，该绒面结构为具有磨砂效果的结构，而非光滑的平面结构。优选布纹绒面结构，可以具体的为直线布纹绒面结构或者斜线布纹绒面结构。其中，玻璃基体10的厚度D为5.1mm～5.7mm。实施例2本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的具体实施方式之二，如图6和图7所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述，而且在图6和图7中与图1、图2、图3、图4和图5相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例1的区别在于，盖板玻璃100的花纹结构为由半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112横纵间隔设置构成的花纹结构，所述盖板玻璃为4.0-5.0mm厚的光伏超白压花玻璃，所述盖板玻璃表面附有纳米二氧化钛涂膜，所述EVA层中混有波长转换剂，所述波长转换剂能够将无效或低效的太阳光波长迁移至有效波长。即在横方向上，一个半球体单元凸起111与一个半球体单元凹陷112之间设置有一定距离的间隔，一个半球体单元凹陷112与一个半球体单元凸起111之间设置有一定距离的间隔，如此顺次将半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112间隔设置；在纵方向上，一个半球体单元凸起111与一个半球体单元凹陷112之间设置有一定距离的间隔，一个半球体单元凹陷112与一个半球体单元凸起111之间设置有一定距离的间隔，如此顺次将半球体单元凸起111与半球体单元凹陷112间隔设置。上述所指的一定距离的间隔可以是等距离也可以不等距离。这种设置可以使得具有太阳能电池片的EVA层中的太阳能电池片加工的更宽，进一步降低太阳能电池片的加工成本，且便于玻璃基体结构太阳能电池组件的组装，从而节省人工作业、降低制造成本。实施例3本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，其中，盖板玻璃100的半球体单元凸起111的半径R为0.5mm～1.9mm，半球体单元凹陷112的半径R为0.5mm～1.9mm。其中，半球体单元凸起111的半径R可以选0.5mm、1.9mm、1.7mm或者1mm，半球体单元凹陷112的半径R可以选0.5mm、1.9mm、1.7mm或者1mm。另，半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112可以具有相同的半径长度或者不相同的半径长度。其中，玻璃基体10的厚度D可以为5.1mm、5.7mm或者5.4mm。实施例4本发明的一种玻璃基体结构太阳能电池组件的具体实施方式之四，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于，其中，盖板玻璃100的半球体单元凸起111的半径R为0.5mm～1.9mm，半球体单元凹陷112的半径R为0.5mm～1.9mm。其中，半球体单元凸起111的半径R可以选0.5mm、1.9mm、1.7mm或者1mm，半球体单元凹陷112的半径R可以选0.5mm、1.9mm、1.7mm或者1mm。另，半球体单元凸起111和半球体单元凹陷112可以具有相同的半径长度或者不相同的半径长度。其中，玻璃基体10的厚度D可以为5.1mm、5.7mm或者5.4mm。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。