1.一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，包括挤出步骤，成型步骤，抽油步骤，干燥步骤，其特征在于，具有以下步骤：
混料步骤，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；
高速搅拌步骤，混料步骤所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，搅拌完毕后的混料的温度在40-50℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在所述的高速搅拌步骤中设置有第一次工艺油加注步骤，所述的第一次工艺油加注步骤中向混料中加入温度为30-40℃的工艺油。
3.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在所述的高速搅拌步骤之前还有一个低速搅拌步骤。
4.根据权利要求1或者2所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的高速搅拌步骤后为挤出步骤，所述的挤出步骤中分为：
称量步骤，通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量；
第二次工艺油加注步骤，根据称量步骤中的混料量加注相当量的工艺油，使得工艺油占整个混料质量比重为55-65％；
挤压步骤，经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的挤压步骤按顺序分为：
挤压机挤出步骤，调压步骤，过滤步骤和成型步骤。
6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在挤出步骤后还设置有成型步骤，所述的成型步骤中分为
预加压定型步骤，通过两个能够相互独立旋转并相互间距固定或者可调的旋转件将从挤压步骤中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，成型步骤还包括二次加压定型步骤，包括两个独立旋转并能分离或者靠近的旋转件对从预加压定型步骤中得到的具有条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小。
8.根据权利要求6或者7所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的旋转件为辊筒，且在压制隔板半成品是辊筒的温度为60-90℃，所述的条状结构为加强筋。
9.根据权利要求6或者7所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，还包括有冷却定型步骤，将获得的具有条状的结构隔板半成品经过一个旋转的旋转件，该旋转件通有冷却水，所述的隔板半成品将缠绕于该旋转件上降温。
10.根据权利要求9所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在成型步骤后还设置有抽油步骤，所述的抽油步骤包括，
化学试剂抽油步骤，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器；
化学试剂循环步骤，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内；
经过上述抽油步骤后，获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18％。
11.根据权利要求10一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的化学试剂的温度控制在30-40℃。
12.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，
抽油步骤中还包括密度测定步骤，在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量。
13.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，还包括化学试剂回收步骤，将容器内的化学试剂和工艺油的混合液体导入反应釜中，在高于化学试剂的蒸发温度但低于工艺油的蒸发温度的环境下将化学试剂蒸发为气态后通入冷凝容器中冷凝回收。
14.根据权利要求10或者11或者12或者13所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的化学溶剂为三氯乙烯。
15.根据权利要求10或者11或者12或者13所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，再抽油步骤后还设置有干燥步骤，所述的干燥步骤包括
红外线干燥步骤，通过红外线将具有条状的结构隔板半成品整个干燥成型。
16.根据权利要求15所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在红外线干燥步骤之前包括有热风刀干燥步骤。
17.根据权利要求15所述的一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，在所述的干燥步骤后设置有三次加压定型步骤。
18.一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：混料步骤，在所述的混料过程中添加表面活性剂用于增加生产出来的PE隔板的亲水性；
步骤二：低速搅拌步骤，将混料进行低速搅拌；
步骤三：高速搅拌步骤，低速搅拌步骤步骤所得的混料送入高速搅拌机中进行高速搅拌，并向混料中加入温度为30-40℃的工艺油，搅拌完毕后的混料的温度在50-60℃之间；
步骤四：挤出步骤，所述的挤出步骤中分为：
称量步骤，通过精确控制进入挤出机的混料流速控制进入挤出机的混料量，
第二次工艺油加注步骤，根据称量步骤中的混料量加注相当量的工艺油，使得工艺油占整个混料质量比重为55-65％，
挤压步骤，经过挤压机挤压后获混料挤压成型后的隔板半成品；
步骤五：成型步骤，所述的成型步骤中分为
预加压定型步骤，通过两个能够相互独立旋转并相互间距可调的旋转件将从挤压步骤中获得的连续的隔板半成品进行挤压，并在隔板半成品上压制出条状的结构，其高度为0.6-1.2mm，得到具有条状的结构隔板半成品，
二次加压定型步骤，包括两个独立旋转并能相对分离或者靠近的旋转件对从预加压定型步骤中得到的条状的结构隔板半成品再次进行压制，所获得的隔板半成品上压制出条状的结构的高度进一步减小；
步骤六：抽油步骤，包括
化学试剂抽油步骤，将具有条状的结构隔板半成品通过盛装有能够将工艺油从隔板中抽出的液体化学试剂的容器内，按照预设速度通过该容器，
化学试剂循环步骤，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内，
密度测定步骤，在容器内部设置有若干个密度计对容器内的密度计量，
经过上述抽油步骤后，获得的具有条状的结构隔板半成品的工艺油的质量比重为10-18％；
步骤七：干燥步骤，所述的干燥步骤包括热风刀干燥，蒸发干燥和红外线干燥步骤，通过上述干燥步骤将具有条状的结构隔板半成品隔板整个干燥成型；
步骤八：三次加压定型步骤；
步骤九：检洞；
步骤十：卷取步骤；
步骤十一：分切步骤。
19.根据权利要求18一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤六还包括化学试剂回收步骤，将容器内的化学试剂和工艺油的混合液体导入反应釜中，在高于化学试剂的蒸发温度但低于工艺油的蒸发温度的环境下将化学试剂蒸发为气态后通入冷凝容器中冷凝回收。
20.根据权利要求19一种铅酸蓄电池PE隔离板的生产工艺，其特征在于，还包括二次化学试剂回收步骤反应釜中的液体再次通入另一个反应釜中并蒸发后通入冷凝容器中回收。