本发明涉及电阻浆料制备技术领域，特别是一种电阻浆料导电相的制备方法。
背景技术：
电阻浆料是制造电阻器的核心原料，其性质的差异决定了电阻本身的性能和用途。电阻浆料主要由有机载料、玻璃相、导电相三部分组成，其中导电相是决定电阻浆料电阻性能重要部分，其主要功能是传导电流，其对制备的电阻的电性能参数、稳定性有直接影响。
其中，导电相中金属粒子颗粒细度对于其与玻璃相的相互浸润性，在电阻浆料中分布均匀度都有直接影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种电阻浆料导电相的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种电阻浆料导电相的制备方法，按重量份数取超细银粉15-20、超细钯粉15-20、钨粉10-15、二硅化钼5-10，其具体制备步骤为：
（1）将二硅化钼置入破碎机中破碎3-5次后，与钨粉混合，再置入粉碎机中粉碎2-3小时，再置入棒磨机中研磨4-5小时；
（2）将步骤（1）中的混合料与超细银粉、超细钯粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨9-10小时后取出烘干；
（3）将步骤（2）中烘干的混合料置入加热炉中加热至300-400℃，保持温度30-40分钟后，再冷却至70-90℃并置入球磨机中，加入混合料等质量的水，球磨15-17小时后取出烘干，将混合料混入电阻浆料中得到导电相。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法采用多步粉碎研磨工艺，并且对不同材料分别研磨，使得到的导电混合料粒度更细、更均匀，在制成电阻时使电阻电学性能更加稳定。
具体实施方式
具体实施例一：
一种电阻浆料导电相的制备方法，按重量份数取超细银粉15、超细钯粉15、钨粉10、二硅化钼5，其具体制备步骤为：
（1）将二硅化钼置入破碎机中破碎3次后，与钨粉混合，再置入粉碎机中粉碎2小时，再置入棒磨机中研磨4小时；
（2）将步骤（1）中的混合料与超细银粉、超细钯粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨9小时后取出烘干；
（3）将步骤（2）中烘干的混合料置入加热炉中加热至300℃，保持温度30分钟后，再冷却至70℃并置入球磨机中，加入混合料等质量的水，球磨15小时后取出烘干，将混合料混入电阻浆料中得到导电相。
具体实施例二：
一种电阻浆料导电相的制备方法，按重量份数取超细银粉20、超细钯粉20、钨粉15、二硅化钼10，其具体制备步骤为：
（1）将二硅化钼置入破碎机中破碎5次后，与钨粉混合，再置入粉碎机中粉碎3小时，再置入棒磨机中研磨5小时；
（2）将步骤（1）中的混合料与超细银粉、超细钯粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨10小时后取出烘干；
（3）将步骤（2）中烘干的混合料置入加热炉中加热至400℃，保持温度40分钟后，再冷却至90℃并置入球磨机中，加入混合料等质量的水，球磨17小时后取出烘干，将混合料混入电阻浆料中得到导电相。
具体实施例三：
一种电阻浆料导电相的制备方法，按重量份数取超细银粉18、超细钯粉18、钨粉13、二硅化钼8，其具体制备步骤为：
（1）将二硅化钼置入破碎机中破碎4次后，与钨粉混合，再置入粉碎机中粉碎2.5小时，再置入棒磨机中研磨4.5小时；
（2）将步骤（1）中的混合料与超细银粉、超细钯粉混合置入球磨机中，加入混合料等质量的乙醇，球磨9.5小时后取出烘干；
（3）将步骤（2）中烘干的混合料置入加热炉中加热至350℃，保持温度35分钟后，再冷却至80℃并置入球磨机中，加入混合料等质量的水，球磨16小时后取出烘干，将混合料混入电阻浆料中得到导电相。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。