用于缠绕线圈绝缘胶带的装置的制作方法

本发明涉及线圈加工领域，具体涉及用于缠绕线圈绝缘胶带的装置。

背景技术：

高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的；变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。

为了避免线圈受到外界的电磁干扰，通常会在线圈的外部缠绕数层的绝缘胶带，不仅能避免外界的电磁干扰，还能隔绝空气中的灰尘等杂质进入到线圈内，影响到线圈的工作；传统的在线圈外缠绕绝缘胶带都是通过手工缠绕，由于绝缘胶带由有胶面和无胶面组成，在手工缠绕的时候，用手挤压无胶面将有胶面粘合在线圈表面，但在人工挤压时，绝缘胶带常受力不均，导致绝缘胶带与线圈贴合不紧密，存在缝隙，使得空气中的灰尘等杂质进入到线圈内。

技术实现要素：

本发明意在提供用于缠绕线圈绝缘胶带的装置，以解决现有技术需要人工缠绕绝缘胶带，缠绕不均匀的问题。

本方案中的用于缠绕线圈绝缘胶带的装置，包括转动机构和供胶机构，所述转动机构包括支撑板，支撑板的一端转动连接有用于固定线圈的转轴，支撑板的另一端垂直连接有伸缩杆；所述供胶机构包括绕胶箱和供胶箱，绕胶箱内安装有与伸缩杆相连的第一气缸，绕胶箱上开设有供线圈进入到绕胶箱内部的圆口，圆口与转轴共轴线，绕胶箱内弹性连接有下压轮，下压轮与圆口的轴线相平行，所述绕胶箱的外壁上安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有用于牵引绝缘胶带的固定剪，绕胶箱上开设有便于固定剪进入到绕胶箱内的通孔，所述固定剪包括裁剪刀和牵引夹，牵引夹上安装有用于使裁剪刀下压的液压缸，裁剪刀位于下压轮和牵引夹间；所述绕胶箱的侧壁开设有第一矩形口，供胶箱的侧壁上开设有第二矩形口，所述第一矩形口和第二矩形口相通，供胶箱内转动连接有用于固定绝缘胶带的次轴。

本方案的有益效果：使用时，先将绝缘胶带安放在次轴上，并拉起绝缘胶带的自由端通过第一矩形口和第二矩形口，固定在牵引夹上，随后在将线圈固定在转轴上，在第一气缸的作用下，伸缩杆收缩并带动线圈靠近圆口；带线圈进入到圆口后，下压轮与线圈相抵，同时第二气缸带动牵引夹将绝缘胶带的自由端贴合在线圈的表面，此时转轴转动并带动线圈同步转动，转动的线圈拉动绝缘胶带开始缠绕，同时下压轮挤压覆盖在线圈上的绝缘胶带，确保绝缘胶带紧密贴合在线圈的表面；同时根据转轴转动的圈数，确定线圈上缠绕的绝缘胶带的层数，待绝缘胶带到达指定层数后，转轴停止转动，同时液压缸的带动裁剪刀落下，将绝缘胶带裁剪断，随后第二气缸推动伸缩杆伸长，并带动支撑板远离绕胶箱，缠绕好绝缘胶带的线圈从圆口出来，完成绝缘胶带的缠绕。

本方案的有益效果：利用下压轮对线圈产生挤压，由于线圈下压轮的施力均一致，故对绝缘胶带产生的挤压力均相同，进而使得绝缘胶带与线圈贴合紧密，杜绝了缝隙的存在，实现了绝缘的同时还能防尘。

进一步，所述牵引夹包括上夹和下夹，所述上夹包括活动端和与下夹相抵的固定端，活动端与固定端铰接，所述固定端上设有使得活动端转动的电机。通过电机带动活动端的转动，可将绝缘胶带的有胶面压在线圈上，完成线圈的缠绕。

进一步，所述活动端上覆盖一层胶垫。增大活动端与绝缘胶带间的贴合力。

进一步，与绝缘胶带的无胶面接触的所述第一矩形口的边缘设有导向轮。减少绝缘胶带与第一矩形口间的阻力，避免绝缘胶带与第一矩形口长时间摩擦，造成绝缘胶带断裂。

进一步，所述支撑板安装有与转轴相连的伺服电机，支撑板的外壁上连接有可拆卸的手柄，手柄上转动连接有与转轴相连的链条。由于伺服电机可以控制转轴的转动，可以根据实际的情况调整线圈的转速；同时手柄的设置可在停电时，人工转动转轴，进而完成线圈的绝缘胶带缠绕。

附图说明

图1为本发明用于缠绕线圈绝缘胶带的装置的立体图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：伸缩杆1、支撑板2、伺服电机3、手柄4、供胶箱5、次轴6、绕胶箱7、第一气缸8、转轴9、下压轮10、固定端11、下夹12、活动端13、裁剪刀14。

实施例基本如附图1~4所示：用于缠绕线圈绝缘胶带的装置，包括转动机构和供胶机构，转动机构包括支撑板2，支撑板2安装有与转轴9相连的伺服电机3，支撑板2的一端转动有用于固定线圈的转轴9，支撑板2的外壁上可拆卸的连接有手柄4，手柄4上转动连接有与转轴9相连的链条，在支撑板2的另一端垂直连接有伸缩杆1。

供胶机构包括绕胶箱7和供胶箱5，绕胶箱7内安装有与伸缩杆1相连的第一气缸8，绕胶箱7上开设有共线圈进入到绕胶箱7内部的圆口，圆口与转轴9共轴线，绕胶箱7内弹性连接有下压轮10，下压轮10与圆口的轴线相平行，绕胶箱7的外壁上安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接有用于牵引绝缘胶带的固定剪，绕胶箱7上开设有便于固定剪进入到绕胶箱7内的通孔，固定剪包括裁剪刀14和牵引夹，牵引夹上安装有用于使裁剪刀14下压的液压缸，裁剪刀14位于下压轮10和牵引夹间；该牵引夹包括上夹和与绝缘胶带有胶面接触的下夹12，上夹的宽度为下夹12的宽度的5~6倍，同时上夹包括活动端13和与下夹12相抵的固定端11，活动端13与固定端11相铰接，活动端13与绝缘胶带的接触面上涂抹有胶垫，在固定端11上设有用于推动活动端13转动的电机；绕胶箱7的侧壁开设有第一矩形口，供胶箱5的侧壁上开设有第二矩形口，第一矩形口和第二矩形口相通，在第一矩形口与绝缘胶带的无胶面接触的边缘设有导向轮，供胶箱5内转动连接有用于固定绝缘胶带的次轴6。

使用时，先将绝缘胶带安放在次轴6上，并拉起绝缘胶带的自由端通过第一矩形口和第二矩形口，固定在牵引夹上，随后在将线圈固定在转轴9上，在第一气缸8的作用下，伸缩杆1收缩并带动线圈靠近圆口；带线圈进入到圆口后，下压轮10与线圈相抵，同时第二气缸带动牵引夹将绝缘胶带的自由端贴合在线圈的表面，此时转轴9转动并带动线圈同步转动，转动的线圈拉动绝缘胶带开始缠绕，同时下压轮10挤压覆盖在线圈上的绝缘胶带，确保绝缘胶带紧密贴合在线圈的表面；同时根据转轴9转动的圈数，确定线圈上缠绕的绝缘胶带的层数，待绝缘胶带到达指定层数后，转轴9停止转动，同时液压缸的带动裁剪刀14落下，将绝缘胶带裁剪断，随后第二气缸推动伸缩杆1伸长，并带动支撑板2远离绕胶箱7，缠绕好绝缘胶带的线圈从圆口出来，完成绝缘胶带的缠绕。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。