1.一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：包括以下工艺流程：
A 焙烧：锂电池正极材料废料在300～500℃下焙烧1～4h；
B 酸化浸出：将步骤A焙烧后的正极材料废料加水调浆，液固质量比为2:1～5:1，再往浆料中加入无机酸，加入的无机酸的H+与废料中的Li+的摩尔比为3:1～4:1，待料浆冷却至40~60℃后，往浆料中加入双氧水，加入的双氧水与废料中的Li+的摩尔比为1:2～1:1，然后在40~60℃下搅拌浸出2~4小时，压滤后得到浸出母液和酸浸渣；
C 除铁铝：往步骤B中得到的浸出母液中加生石灰调节溶液的pH为4.5～6.0，压滤后得到除铁铝母液；
D 除铜锌：往步骤C得到的除铁铝滤液中加入硫化物，加入的硫化物的S2-与滤液中Cu2+和Zn2+的总量的摩尔比为1.2:1～1.5:1，在常温下搅拌反应1~4h，压滤后得到除铜锌母液；
E 氟化沉锂：将步骤D得到的除铜锌母液的pH调节为0.5～2.5，然后加入氟化物，加入的氟化物的F-与滤液中的Li+的摩尔比为1:1～1.2:1，在常温下搅拌反应1～4h，经过滤、洗涤、烘干得到氟化锂和沉锂母液；
F 除钙镁：将步骤E得到的沉锂母液的pH调节为4.5~6，然后加入氟化物，加入的氟化物的F-与母液中的Ca2+和Mg2+总量的摩尔比为2:1～4:1，在常温下搅拌反应1～4h，压滤得到除钙镁母液和钙镁渣；
G 多级萃取：将P507有机磷酸萃取剂用碱皂化，然后将步骤F得到除钙镁母液通过9~12级逆流萃取，8~20级洗涤，再加入无机酸进行4~7级反萃镍钴锰，1-2级反萃铁锌，反萃后得到有机相和反萃液，有机相返回步骤G循环使用；
H 除油：将步骤G的反萃液经过静置分层、微界面除油器除油，控制溶液中油的质量百分含量小于2ppm，得到镍钴锰净化液。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所述锂电池正极材料为钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍锰酸锂、锰酸锂中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所述B步骤中的无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所述C步骤中的生石灰可用碳酸钙、氢氧化钙替代。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所述D步骤中的硫化物为硫化钠、硫化锰、硫化氢中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所述E、F步骤中的氟化物为氟化氢、氟化钠、氟化钾中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所述G步骤中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中至少一种，控制皂化率为60%~80%，有机相是体积比为25%的 P507与75%的磺化煤油混合物，控制相比(体积比)为1.0~4.2，控制水相pH为4.2~6.0。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料废料的处理方法，其特征在于：所鶐 G步骤中的无机酸为盐酸、硝酸、硫酸中的至少一种。