蚀刻设备及其拉料装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种蚀刻设备及其拉料装置。

背景技术：
现有的诸如集成电路引线框架在制作过程中，通常都会通过精密冲压的方式在料带上形成通孔或引脚等。冲压的方式一定程度上的满足了引线框架的制作需求。然而，随着电子技术的飞速发展，集成电路的体积越来越小，引脚的数量越来越多。此时，仍然采用传统的冲压方式已经难以达到足够的精度要求了。因此，有必要采用新的技术来替代。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种蚀刻设备及其拉料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蚀刻设备用拉料装置，包括支架以及安装于该支架中的下辊组件、上辊组件、该下辊组件用于提供拉料动力，该上辊组件可上下移动地设置于下辊组件的上方，用于与该下辊组件配合，夹紧料带。在一些实施例中，还包括一对驱动装置，该一对驱动装置分别连接于该上辊组件的两端，以驱动该上辊组件上下移动，从而能够调节上辊组件与下辊组件之间的间隙。在一些实施例中，还包括一对驱动装置安装座以及一对调节装置，该一对驱动装置安装座分别可上下移动地安装于该支架中，并分别与该一对驱动装置相连接；该一对调节装置分别与该一对驱动装置安装座相连接。在一些实施例中，该支架包括底座、第一立柱、第二立柱以及顶座，该第一立柱和第二立柱分别以下端固定在该底座的两相对端上，该顶座固定在该第一立柱和第二立柱的上端上。在一些实施例中，该下辊组件包括可转动地安装于该第一立柱和第二立柱之间的下辊以及固定于该第一立柱或第二立柱上并该下辊的转轴相连接的驱动装置。在一些实施例中，该上辊组件包括上辊以及一对上辊安装座，该一对上辊安装座分别可上下移动地安装在第一立柱和第二立柱上，该上辊的两端分别可转动地安装于该一对上辊安装座中；该一对驱动装置分别与该一对上辊安装座相连接。在一些实施例中，该上辊的两端还可前后移动地安装在该一对上辊安装座中，以与下辊组件的上下对齐；该上辊的两端并与一对上辊调节装置配合，以调节该上辊的前后位移。在一些实施例中，该拉料装置包括测速装置，该测速装置与该下辊相抵。在一些实施例中，该一对驱动装置安装座分别可上下移动地安装于第一立柱和第二立柱上，该一对调节装置安装于支架的顶座的两端部中，并分别与该一对驱动装置安装座上连接，以分别调节该一对驱动装置安装座的上下位移。一种蚀刻设备，依序包括卷式放料装置、片料放料装置、显影装置、拉料装置、蚀刻装置、片式收料装置以及卷式收料装置。本实用新型的有益效果：本实用新型由于在蚀刻设备中设置了拉料装置，使得卷对卷、卷对片的蚀刻成为了可能。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型一些实施例中的蚀刻设备的侧视图；图2是图1所示蚀刻设备的俯视图；图3是图1所示蚀刻设备的拉料装置的立体结构示意图；图4是图3所示拉料装置另一角度上的立体结构示意图。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型一些实施例提供了一种蚀刻设备，该蚀刻设备可用于诸如集成电路引线框架等结构的蚀刻成型，具备成型精度高、成本低廉的优点。另外，本蚀刻设备还能实现卷对卷(卷料进卷料出)、卷对片(卷料进片料出)以及片对片(片料进片料出)等多功能，极大地满足了用户的不同需求。如图1及图2所示，本实用新型一些实施例中的蚀刻设备可依序包括卷式放料装置A、输送辊道B、校平装置C、拉料装置D、显影装置E、第一水洗装置F、第一烘干装置G、蚀刻装置H、第二水洗装置I、剥离装置J、第三水洗装置K、第二烘干装置L、片式收料装置M以及卷式收料装置N。卷式放料装置A用于承载并平稳放出卷料，该卷料可为按照需要曝光后的材料。可以理解地，在一些实施例中也可以把曝光设备整合到蚀刻设备，从而可以在蚀刻设备中进行曝光。该输送辊道B大致贯穿整个蚀刻设备，以将料带或片料由上游向下游平稳输送，该输送辊道B可包括一个可敞开的前端，以供片料放入，形成片料放料装置。校平装置C可布置在该片料放料装置的紧邻下游，用于对料带进行校平，防止料带不够平整而影响到后续的蚀刻效果。拉料装置D用于拉动料带驱动料带向下游行进，使得卷料被蚀刻呈片料时，料带仍然能够很好地移动。显影装置E用于对曝光后的料带或片料进行显影。第一水洗装置F用于对显影后的料带或片料进行清洗，防止显影药水被带入下游的蚀刻装置H中，而对蚀刻装置H内药水造成污染。第一烘干装置G用于对清洗后的料带进行烘干，在一些实施例中，在第一水洗装置F和第一烘干装置G之间还设置有吸水装置P。蚀刻装置H用于对显影后的料带或片料进行蚀刻，以形成需要的成型结构；蚀刻装置可以将料带蚀刻成片料。第二水洗装置I用于对蚀刻后的料带或片料进行清洗，剥离装置J用于对清洗后的料带或片料上的菲林膜进行剥离，并将具备菲林膜废渣回收功能，以节约剥离药水的使用。第三水洗装置K用于对剥离菲林膜的料带或片料进行清洗，第二烘干装置L则用于对清洗后的料带或片料进行烘干；同样，第三水洗装置K和第二烘干装置L之间也可以设置吸水装置P。片式收料装置M用于收取片料，卷式收料装置N用于收取卷料。在上述的蚀刻设备中，由于同时具备了卷式放料装置A、片料放料装置、显影装置E、拉料装置D、蚀刻装置H、片式收料装置M以及卷式收料装置N，使得该蚀刻设备具备卷对卷、卷对片以及片对片三种蚀刻成型模式。具体而言，当需要卷料进和卷料出时，则只要片料放料装置和片式收料装置M不工作即可。当需要卷料进和片料出时，只要卷式收料装置N不工作即可。而当需要片料进和片料出时，只要卷式放料装置A和卷式收料装置N不工作即可。如此，该蚀刻设备为用户的使用带来了极大的便利。蚀刻设备在一些实施例中还可包括导正输送装置Q，该导正输送装置Q布置在片式收料装置M紧邻上游，用于以在片料输送的过程中对片料进行导正，防止片料走偏，以便于片料的收集。如图3及图4所示，拉料装置D在一些实施例中可包括支架11以及安装于该支架11中的下辊组件12、上辊组件13、一对驱动装置14、一对驱动装置安装座15以及一对调节装置16。支架11大致呈方框状，其用于作为整个拉料装置D的骨架。该下辊组件12用于提供拉料动力。该上辊组件13可上下移动地设置于下辊组件12的上方，用于与下辊组件12配合，夹紧料带。该一对驱动装置14分别连接于该上辊组件13的两端，以驱动该上辊组件13上下移动，从而能够调节上辊组件13与下辊组件12之间的间隙，以适应不同厚度料带的拉料需求。该一对驱动装置安装座15分别可上下移动地安装于该支架11中，并分别与该一对驱动装置14相连接，用以调节该上辊组件13的水平度。该一对调节装置16分别与该一对驱动装置安装座15相连接，以分别调节该一对驱动装置安装座15的上下位置，进而实现调节该上辊组件13的水平度的目的。再如图3及图4所示，支架11在一些实施例中可包括底座111、第一立柱112、第二立柱113以及顶座114。底座111在一些实施例中可呈长方形板状，该第一立柱112和第二立柱113分别以下端固定在该底座111的两相对端上，该顶座114固定在该第一立柱112和第二立柱113的上端上。下辊组件12在一些实施例中可包括可转动地安装于第一立柱112和第二立柱113之间的下辊121以及固定于该第二立柱113上并下辊121的转轴相连接的驱动装置123，该驱动装置123可为电动马达。该上辊组件13可包括上辊131以及一对上辊安装座132、133，该一对上辊安装座132、133分别可上下移动地安装在第一立柱112和第二立柱113上，该上辊131的两端分别可转动地安装于该一对上辊安装座132、133中。该一对驱动装置14分别与该一对上辊安装座132、133相连接，该驱动装置14可为油缸或气缸。在一些实施例中，上辊131的两端还可前后移动地安装在该一对上辊安装座132、133中，以与下辊组件12的上下对齐。上辊131的两端并与一对上辊调节装置134配合，以调节上辊13的前后位移，上辊调节装置134上设置有刻度，以精确调节的位移。该一对驱动装置安装座15分别可上下移动地安装于第一立柱112和第二立柱113上，该一对调节装置16安装于支架11的顶座114的两端部中，并分别与该一对驱动装置安装座15上连接，以分别调节该一对驱动装置安装座15的上下位移。每一调节装置16可包括操作盘161以及与操作盘161相连接的丝杆(未图示)，丝杆与对应的驱动装置安装座15相连接。操作盘161用于驱动丝杆转动，从而实现上升或下降。调节装置16上还可设置刻度装置163，以指示出上下调节的具体数值。拉料装置D在一些实施例中还可包括测速装置17，该测速装置17与下辊121相抵，以测量下辊121的转速，进而获取料带的传输速度，以为控制系统控制后续设备的工作提供依据。测速装置17在一些实施例中可包括编码器。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。