一种焊印制板方式可变的射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及射频同轴电连接器技术领域，具体涉及一种焊印制板方式可变的射频同轴连接器。

背景技术：

连接器是成千上万种的电子元器件产品中应用非常广泛的常用器件，也是应用非常广泛的一种通用器件，产品可广泛应用于雷达系统、航天和通讯等军工或民用领域，也应用于仪器、自动控制、通信等工业领域。

常规的焊印制板连接器具有固定的孔距、孔径及焊接方式，当连接器焊接要求改变时，则需要更换另一种产品，需重新加工外壳、进行零件的装配，这样会造成生产成本较高，周期长，库存积压的情况。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焊印制板方式可变的射频同轴连接器，可以改变连接器焊腿的间距和大小，也可由插板焊接变为夹板焊接的焊接方式；具有结构简单、成本低、易于实现等特点。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊印制板方式可变的射频同轴连接器，包括内导体1、第一外壳3、用来支撑内导体1并与第一外壳3转配为一起的绝缘子2；所述第一外壳3设置有外螺纹，与设置有内螺纹的连接印制板的第二外壳4通过旋合进行连接。

所述第二外壳4远离第一外壳3一端的四个角上设置有插腿5，第二外壳4的整体尺寸随印制板插孔孔距变化。

所述第二外壳4远离第一外壳3一端的两个相邻的角上设置有插腿5，第二外壳4远离第一外壳3一端的两个相对的边上设置有插腿5，四个插腿5的连线形成矩形；两个相对的边上设置有插腿5与两个相邻的角上设置有插腿5间的间距随印制板的厚度变化。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

本实用新型通过将第一外壳3与连接印制板的第二外壳4通过旋合进行连接，而一体设计，这个根据用户的各种不同需求即不同形式的印制板仅需更换不同形状和尺寸的第二外壳4，具有结构简单、成本低、易于实现等特点。

附图说明

图1为本实用新型产品结构剖面图。

图2为本实用新型产品零件装配爆炸图。

图3为本实用新型产品插印制板孔距可变的第二外壳尺寸示意图，其中图3a为插入孔距较小印制板，图3b为插入孔距较大印制板。

图4为本实用新型产品卡印制板厚度可变的第二外壳尺寸示意图，其中图4a为卡入厚度较薄印制板，图3b为卡入厚度较厚印制板。

图5为本实用新型产品插印制板焊接示意图。

图6为本实用新型产品卡印制板焊接示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种焊印制板方式可变的射频同轴连接器，包括内导体1、第一外壳3、用来支撑内导体1并与第一外壳3转配为一起的绝缘子2；所述第一外壳3设置有外螺纹，与设置有内螺纹的连接印制板的第二外壳4通过旋合进行连接。为保证连接可靠，螺纹处可涂少许螺纹胶进行紧固。

如图3中图3a和图3b所示，所述第二外壳4远离第一外壳3一端的四个角上设置有插腿5，第二外壳4的整体尺寸随印制板插孔孔距变化。图3为插板安装式外壳的两种代表结构，用户的安装方式则对应了图5的安装示意图。

如图4中图4a和图4b所示，所述第二外壳4远离第一外壳3一端的两个相邻的角上设置有插腿5，第二外壳4远离第一外壳3一端的两个相对的边上设置有插腿5，四个插腿5的连线形成矩形；两个相对的边上设置有插腿5与两个相邻的角上设置有插腿5间的间距随印制板的厚度变化。图4为卡板安装式外壳的两种代表结构，用户的安装方式则对应了图6的安装示意图。

图3、图4仅列出了外壳4的几种代表结构，可依据用户需求定制各种不同结构。

本实用新型使用灵活，操作简单，并可根据用户的各种不同需求衍生出多种结构，仅需更换第二外壳4的尺寸和形状即可，非常方便。