电池注液试验机的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池注液试验机。

背景技术：

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

传统的对电池注液采用手工操作的方式进行，注液效果一般，污染大，电池注液的过程需要经过上料、定位、送料、抽真空、注液、破真空及下料等工序，工序较为繁琐，采用手工操作的方式效率低，且产品的合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池注液试验机，代替传统的手工注液方式，提高生产的效率及产品的合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池注液试验机，用于对电芯进行注液，包括：基座、支架、升降板、升降驱动装置、治具、水平驱动装置、注液装置及注液孔调节装置；

所述支架固定安装于所述基座上，所述支架具有引导柱，所述升降板滑动套接于所述引导柱上，所述升降驱动装置驱动所述升降板沿所述引导柱竖直升降运动，所述注液装置固定安装于所述升降板上；

所述水平驱动装置驱动所述治具沿所述基座水平往复运动，所述注液孔调节装置包括驱动所述治具旋转的转动轮及对所述电芯的注液孔进行定位的定位针；

所述基座上还设有用于对所述治具进行限位的限位装置。

在其中一个实施例中，所述水平驱动装置包括水平滑板及与所述水平滑板驱动连接的水平驱动气缸，所述治具安装于所述水平滑板上。

在其中一个实施例中，所述基座上设有直线导轨，所述水平滑板上设有与所述直线导轨配合的滑块。

在其中一个实施例中，所述电池注液试验机还包括位于所述基座与所述升降板之间的限位柱，所述限位柱一端固定于所述基座上，另一端与所述升降板抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述限位装置包括设于所述基座上的固定块及穿设并螺合于所述固定块上的螺栓，所述螺栓与所述治具抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述升降板通过套筒滑动套接于所述引导柱上。

在其中一个实施例中，所述升降驱动装置为升降气缸，所述升降气缸固定安装于所述支架上，所述升降气缸的伸缩端与所述升降板连接。

本实用新型的电池注液试验机，通过对基座、支架、升降板、升降驱动装置、治具、水平驱动装置、注液装置及注液孔调节装置的结构进行优化组合，代替传统的手工注液方式，提高生产的效率及产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池注液试验机的结构图；

图2为图1所示的电池注液试验机另一视角的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的电池注液试验机10的结构图，请一并参阅图2，其为图1所示的电池注液试验机10另一视角的结构图。

一种电池注液试验机10，用于对电芯20进行注液。电池注液试验机10包括：基座100、支架200、升降板300、升降驱动装置400、治具500、水平驱动装置600、注液装置700及注液孔调节装置800。

支架200固定安装于基座100上，支架200具有引导柱210，升降板300滑动套接于引导柱210上，升降驱动装置400驱动升降板300沿引导柱210竖直升降运动，注液装置700固定安装于升降板300上。

水平驱动装置600驱动治具500沿基座100水平往复运动，注液孔调节装置800包括驱动治具500旋转的转动轮810及对电芯20的注液孔进行定位的定位针820。

基座100上还设有用于对治具500进行限位的限位装置900，限位装置900用于对治具500进行限位，防止治具500在水平驱动装置600的驱动下移动过位而不能准确到达指定位置。具体的，限位装置900包括设于基座100上的固定块910及穿设并螺合于固定块910上的螺栓920，螺栓920与治具500抵接或分离。不同型号的电芯，其大小不一，将其放置在治具500上的位置也不一样，因此，需要根据注液电芯的实际情况，通过拧动螺栓920可以调节螺栓920在固定块910上伸出长度的大小，进而实现对治具500位置的限定，最终达到对电芯位置的限定。

具体的，水平驱动装置600包括水平滑板610及与水平滑板610驱动连接的水平驱动气缸620，治具500安装于水平滑板610上。进一步的，基座100上设有直线导轨110，水平滑板610上设有与直线导轨110配合的滑块612。通过设置直线导轨110及与直线导轨110配合的滑块612，可以使得水平滑板610更加稳定、顺畅的沿基座100水平往复移动。

进一步的，电池注液试验机10还包括位于基座100与升降板300之间的限位柱120，限位柱120一端固定于基座100上，另一端与升降板300抵接或分离。通过设置限位柱120，在升降驱动装置400驱动升降板300下降的过程中，可以防止升降板300发生过度位移，避免注液装置700与电芯20发生硬性碰撞，使得注液装置700及电芯20免受损坏。

为了进一步优化电池注液试验机10的结构，提高生产的效率及产品的合格率，升降板300通过套筒310滑动套接于引导柱210上，从而使得升降板300更加顺畅的进行升降。在本实施例中，升降驱动装置400为升降气缸，升降气缸固定安装于支架200上，升降气缸的伸缩端与升降板300连接。

本实用新型的电池注液试验机10，通过对基座100、支架200、升降板300、升降驱动装置400、治具500、水平驱动装置600、注液装置700及注液孔调节装置800的结构进行优化组合，代替传统的手工注液方式，提高生产的效率及产品的合格率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。