一种连接器的制作方法

本实用新型涉及领域电气连接件技术领域，具体涉及一种连接器，

背景技术：

连接器亦称作接插件、插头和插座，是电子工程较为常见的部件，用于连接两个分断的元器件或者电路，从而实现电流或者信号的连续传输，实现设计的功能。

连接器形式和结构千变万化。较为常见的连接器一般包括塑件壳体，塑件壳体内具有容置腔，该容置腔内安装有与导线相连的配合端子。当该连接器与其他连接器配合时，其内部的配合端子接触导通，从而实现两个分断的元器件或者电路连通。

但是该种连接器具有一定局限性，塑件壳体内部的配合端子在连接器频繁插拔过程中容易出现松动，进而影响电气连接的可靠性。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的容易出现松动，影响电气连接可靠性的缺陷，从而提供一种连接器。

本实用新型提供的一种连接器，包括塑件壳体、配合端子和限位结构；所述塑件壳体设置有容置腔，所述配合端子与导线相连接，设置于所述容置腔；所述塑件壳体对应所述容置腔开设有与所述容置腔贯通的安装孔，所述限位结构通过所述安装孔伸入所述容置腔限制所述配合端子在所述容置腔内运动。

可选的，所述限位结构包括配合板和垂直设置于所述配合板上的作用杆，所述配合板抵靠于所述塑件壳体表面，所述作用杆伸入所述容置腔。

可选的，所述配合端子上设置有与所述作用杆配合的配合豁口。

可选的，所述作用杆外侧设置有装配凸点，所述装配凸点与所述配合板的间距大于对应位置所述塑件壳体。

可选的，所述作用杆的延伸方向垂直于所述容置腔的延伸方向。

可选的，所述塑件壳体对应所述配合板开设有配合凹槽。

可选的，所述容置腔内设置有限制所述配合端子伸出所述容置腔的限位凸起。

可选的，所述限位结构为限位杆，所述安装孔上设置有螺纹结构，所述限位杆上设置有所述安装孔配合的螺纹结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种连接器，其通过设置限位结构的方式，可有效保证配合端子在塑件壳体中的固定力，防止配合端子克服限位阻力而脱落；较大程度上提高了连接器电气连接的可靠性。并且，塑件壳体和限位结构可以兼容多种结构的配合端子，适应性较广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种连接器的主视图；

图2为本实用新型提供的一种连接器的侧视图；

附图标记说明：

1-塑件壳体、11-安装孔、2-容置腔、3-配合端子、31-配合豁口、4-限位结构、41-配合板、42-装配凸点、43-作用杆、5-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图2示出了本实用新型提供的一种连接器实施方式。

该连接器包括塑件壳体1、限位结构4和配合端子3。其中，所述塑件壳体1由绝缘材料一体成型，具有良好的电气性能和机械性能，还具有与其他插接件配合的外形结构。不同种类不同应用场景的塑件壳体1的外形特征不同，本文不再赘述。所述塑件壳体1内部具有容置腔2。所述容置腔2贯通所述塑件壳体1，具有首尾两个开口。所述配合端子3与导线相连，并设置于所述塑件壳体1的所述容置腔2中。所述容置腔2相应于导线位置的开口为进线口，另一开口为配合口。所述容置腔2靠近所述配合口的位置设置有用于对所述配合端子3进行限位的限位凸起5，从而防止所述配合端子3伸出所述配合口，影响连接器的正常使用。

所述塑件壳体1对应所述容置腔2开设有与所述容置腔2贯通的安装孔11。所述限位结构4通过所述安装孔11伸入所述安装腔，从而限制所述配合端子3在所述容置腔2内滑动。并保证所述配合端子3在所述容置腔2中的固定力，频繁插拔后不易出现配合端子3脱落或者损坏的问题。

所述限位结构4包括配合板41和垂直于所述配合板41的作用杆43。所述限位结构4安装于所述塑件壳体1后，所述配合板41贴合于所述塑件壳体1的外表面。本实施例中，所述塑件壳体1对应所述配合板41位置还开设有与所述配合板41配合的配合凹槽。所述配合凹槽对所述配合板41具有一定的限位和固定作用。所述作用杆43伸入所述容置腔2，所述配合端子3上设置有与所述作用杆43配合的豁口。所述作用杆43的延伸方向垂直于所述容置腔2的延伸方向。所述作用杆43与所述配合端子3相互配合，实现对所述配合端子3的限位。

优选的，所述作用杆43外侧设置有装配凸起。所述装配凸起与所述限位板的距离略大于相应的所述塑件壳体1的厚度。所述限位结构4安装过程中，会有振动和声音反馈提醒操作装配到位。并且该装配凸起可有效防止所述限位结构4退出塑件，结构简单可靠；所述塑件壳体1上设置有退出槽。若需要进行维修拆卸时，所述限位结构4通过退出槽退出塑件壳体1，从而将所述配合端子3取出。

作为另一种实施方式，所述限位结构4为穿设所述容置腔2的限位杆。具体地，所述安装孔11上设置有螺纹结构，所述限位杆上设置有与所述安装孔11螺纹结构配合的螺纹结构。

塑件壳体1和限位结构4的设计可以兼容多种结构的配合端子3。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。