本实用新型涉及汽车配件领域，特别涉及一种线束结构连接头。
背景技术：
现有技术的接头是由两个护套组成，且每个护套上有一个铜棒卡槽，当两个护套连接时，对护套的装配工艺要求较高，端子容易接触不良，无形中增加了护套的注塑模模具的精度要求，增加了加工成本，当每个护套上的一个卡槽在装配后，两个卡槽的轴线随着装配的误差，不能保证两个卡槽共线，影响安装精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线束结构连接头，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种线束结构连接头，包括护套公接头、电线、端子、套管、密封堵，所述护套公接头上设有同轴的两个铜棒卡槽，护套公接头的插头内卡接有端子，所述电线的两端穿过护套公接头，所述密封堵设置在电线的两端上，密封堵和电线设置在端子的后端，端子和密封堵插入护套公接头中，所述套管设置在电线上，所述电线上设有第一卡线扣和第二卡线扣，所述第一卡线扣和第二卡线扣相同，所述第一卡线扣和第二卡线扣上均设有第一通孔、第二通孔和梯形卡槽，所述第二通孔设置在第一通孔上方，所述第二通孔上设有梯形卡槽设置在第二通孔上，且梯形卡槽与第二通孔相连通，并在连通处设有倒角。
优选的，所述套管包括第一套管、第二套管和第三套管。
优选的，所述第一套管、第二套管和第三套管的材质均为φ3*0.5硅胶玻纤管，第一套管的长度为137±2mm，第二套管的长度为133±2mm，第三套管的长度为72±2mm。
一种线束结构连接头的线束穿线工艺，包括装备工装板，所述装配工装板包括板体、带有T形槽的接线部、接头部和两个线束插头部，接线部、接头部和线束插头部设于板体上，接头部位于接线部的左侧，第一线束插头部和第二线束插线头部分别位于接线部的右侧和上侧，所述第一套管卡接在接线部的T形槽左侧，第二套管卡接在接线部的T形槽右侧，第三套管卡接在T形槽上侧，第一卡线扣卡接在第一线束插头部上，第二卡线扣卡接在第二线束插头部上，其特征在于：所述电线的一端插入接头部的圆孔固定点中，电线另一端正向穿入第一套管，正向穿入第二套管，穿过第一卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第一卡线扣上，回穿第二套管，正向穿入第三套管，穿过第二卡线扣的第一通孔，再反方向通过梯形卡槽穿过第二通孔，安装在第二卡线扣上，回穿第三套管，反向穿入第一套管。
优选的，所述接线部、接头部和线束插头部均采用绝缘塑料制成。
优选的，所述第一卡线扣和第二卡线扣为Pi材料。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种线束结构连接头，将两个铜棒卡槽设置在护套公接头上，而与其对应的护套母接头上没有铜棒卡槽，与之前的工艺对比，降低了装备要求，不会因为装备工艺的误差而造成铜棒卡槽不在同一轴线上，从而保证里面端子的接触正常的稳定性，从而降低了注塑模具的精度要求，降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的装备工装板的结构示意图；
图5是本实用新型的第一卡线扣的结构示意图；
图6是本实用新型的第一卡线扣的结构示意图。
其中，1-护套公接头，2-电线，3-端子，4-装备工装板，5-密封堵，6-铜棒卡槽，7-第一卡线扣，8-第二卡线扣，9-第一通孔，10-第二通孔，11-梯形卡槽，12-倒角，13-第一套管，14-第二套管，15-第三套管，16-板体，17-接线部，18-接头部，19-插头部，20-圆孔固定点。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1到图6出示本实用新型的具体实施方式：一种线束结构连接头，包括护套公接头1、电线2、端子3、套管、密封堵5，所述护套公接头1上设有同轴的两个铜棒卡槽6，护套公接头1的插头内卡接有端子3，所述电线2的两端穿过护套公接头1，所述密封堵5设置在电线2的两端上，密封堵5和电线2设置在端子3的后端，端子3和密封堵5插入护套公接头1中，所述套管设置在电线2上，所述电线2上设有第一卡线扣7和第二卡线扣8，所述第一卡线扣7和第二卡线扣8相同，所述第一卡线扣7和第二卡线扣8上均设有第一通孔9、第二通孔10和梯形卡槽11，所述第二通孔10设置在第一通孔9上方，所述第二通孔10上设有梯形卡槽11设置在第二通孔10上，且梯形卡槽11与第二通孔10相连通，并在连通处设有倒角12，有效卡住电线2且不会划伤电线2。
本实施例中，所述套管包括第一套管13、第二套管14和第三套管15。
本实施例中，所述第一套管13、第二套管14和第三套管15的材质均为φ3*0.5硅胶玻纤管，第一套管13的长度为137±2mm，第二套管14的长度为133±2mm，第三套管15的长度为72±2mm。
一种线束结构连接头的线束穿线工艺，包括装备工装板4，所述装配工装板包括板体16、带有T形槽的接线部17、接头部18和两个线束插头部19，接线部17、接头部18和线束插头部19设于板体16上，接头部18位于接线部17的左侧，第一线束插头部19和第二线束插线头部分别位于接线部17的右侧和上侧，所述第一套管13卡接在接线部17的T形槽左侧，第二套管14卡接在接线部17的T形槽右侧，第三套管15卡接在T形槽上侧，第一卡线扣7卡接在第一线束插头部19上，第二卡线扣8卡接在第二线束插头部19上，其特征在于：所述电线2的一端插入接头部18的圆孔固定点20中，电线2另一端正向穿入第一套管13，正向穿入第二套管14，穿过第一卡线扣7的第一通孔9，再反方向通过梯形卡槽11穿过第二通孔10，安装在第一卡线扣7上，回穿第二套管14，正向穿入第三套管15，穿过第二卡线扣8的第一通孔9，再反方向通过梯形卡槽11穿过第二通孔10，安装在第二卡线扣8上，回穿第三套管15，反向穿入第一套管13。
本实施例中，所述接线部17、接头部18和线束插头部19均采用绝缘塑料制成。
本实施例中，所述第一卡线扣7和第二卡线扣8为Pi材料。
基于上述：本实用新型结构的一种线束结构连接头，将两个铜棒卡槽6设置在护套公接头1上，而与其对应的护套母接头上没有铜棒卡槽6，与之前的工艺对比，降低了装备要求，不会因为装备工艺的误差而造成铜棒卡槽6不在同一轴线上，从而保证里面端子3的接触正常的稳定性，从而降低了注塑模具的精度要求，降低了加工成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。