一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构。

背景技术：

近年来，软包装锂离子电池作为高功率电池，应用越来越广泛，对电池的各项性能越来越高。软包装锂离子电池极耳正极耳是铝制极耳，需要转换成镍片才能正常加锡或点焊使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，该软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构设计新颖、结构简单，使电芯正负极耳间的距离可调节，满足客户对极耳中心距不同的要求。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，包括有电池极耳，电池极耳连接有呈水平布置的镍带，电池极耳侧端上设置有至少一排激光焊点，一排激光焊点至少设置有四个，镍带焊接于激光焊点上端。

其中，所述电池极耳为铝极耳。

其中，所述电池极耳侧端上设置有两排激光焊点。

其中，所述一排激光焊点设置有五个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，包括有电池极耳，电池极耳连接有呈水平布置的镍带，电池极耳侧端上设置有至少一排激光焊点，一排激光焊点至少设置有四个，镍带焊接于激光焊点上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，使电芯正负极耳间的距离可调节，满足客户对极耳中心距不同的要求的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电池极耳的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——电池极耳 11——激光焊点

2——镍带。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，包括有电池极耳1，电池极耳1连接有呈水平布置的镍带2，电池极耳1侧端上设置有至少一排激光焊点11，一排激光焊点11至少设置有四个，镍带2焊接于激光焊点11上端。

进一步的，所述电池极耳1为铝极耳。

作为本实施例优选的，所述电池极耳1侧端上设置有两排激光焊点11。

进一步的，所述一排激光焊点11设置有五个。

需更进一步的解释，本实用新型采用软包装锂离子电池极耳1（即铝极耳）的端部与镍带2的端部重叠，重叠部分通过两排激光焊点11连接每排激光焊点的焊点个数为4-5个，一排激光焊点11和另一排激光焊点11之间的距离为1mm，焊接前，将待焊接铝极耳和镍带2使用夹具固定在一起，在靠近极耳胶一侧的一排焊点两边剩余未焊接区1mm，另一排焊点两边剩余0.5mm，两排焊点间距1mm，每排焊点数3--5个，本实用新型具有设计新颖、结构简单，使电芯正负极耳间的距离可调节，满足客户对极耳中心距不同的要求的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。