一种铅晶蓄电池灌液机的制作方法

本实用新型属于蓄电池电解液灌注技术领域，尤其涉及一种铅晶蓄电池灌液机。

背景技术：

随着铅酸蓄电池以及胶体铅酸蓄电池的技术进步，铅晶电池技术日臻成熟，市场需求大且较之前两者有更好的使用效果。对于以上几种蓄电池的电解质灌胶工艺，现有灌胶方法主要是用漏斗依次对准电池盒的注胶口，通过胶体自重向电池盒内灌胶，属于人工灌胶，但由于胶体电解质粘度大，易堵塞灌胶口，难以灌装，不但灌胶效率低，而且还造成大量的胶体外溢，浪费较大。

铅晶蓄电池区别于普通的铅酸蓄电池和胶体铅酸蓄电池的地方在于铅晶蓄电池的电解液,铅晶蓄电池的电解液为高导多聚硅酸盐电解液，在铅晶蓄电池度过磨合期后其电解液会完成由液态到晶状体的转变，再配合独特的复合电解液技术，使多种无机盐与有机物协同作用，优化电解质与电极活性物质之间的反应性能，避免活性物质成盐脱落，延长使用寿命。

专利公告号为CN 200947442Y、公告日为2007.09.12的中国实用新型专利公开了一种加压式机械灌胶机，包括机架，机架上设有汽缸和储胶箱体，汽缸布置在储胶箱体的上方，在储胶箱体的下底板上开设通孔，在通孔上密封连接竖直布置的针筒形酸杯，于针筒形酸杯内设置推杆，推杆的上端与汽缸的活塞杆连接。

但是该实用新型存在灌胶操作复杂以及灌胶效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铅晶蓄电池灌液机，其能通过负压灌液的方式一次完成对多个蓄电池的灌液操作，本实用新型具有结构简单有效，灌液操作方便，灌液效果好以及适用范围广的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种铅晶蓄电池灌液机，包括灌液机主体，还包括设置在所述灌液机主体上与灌液桶相连的用于若干个注入管一起进行液体注入的注入单元、位于所述注入单元下方的用于对灌液量进行准确控制的定量单元以及位于所述定量单元下方的负压灌液单元。该设置中所述注入单元配合所述定量单元，完成灌液操作过程中精准灌液的准备工作，使得灌液操作中避免若干次蓄电池灌液后出现液体残留的现象，所述负压灌液单元通过先封闭注入端，再制造负压，最后打开注入端进行灌液的三步方法进行一次灌液操作，负压灌液的方式使得灌液操作更加方便、精准和快捷，使得蓄电池的整体生产过程更加科学合理，大大提高了生产效率。

进一步优选的技术方案在于：所述注入单元包括用于固定若干个所述注入管的固定板、用于调节所述固定板高度的滚珠丝杆以及用于所述滚珠丝杆安装固定的丝杆底座，所述滚珠丝杆上端穿过所述灌液机主体并设有用于旋转所述滚珠丝杆的调节轮。该设置中所述滚珠丝杆用于调节所述注入管的高度，使之与所述定量单元相配合，当所述注入管高度调节好后在灌液过程中是不再进行上下调节的，直到所述注入单元或者所述定量单元进行结构改变或装置更换，另一方面，所述固定板上固定了若干个所述注入管，并与所述定量单元的定量装置以及负压灌液单元的灌液装置两种的数量保持一一对应，使得灌液操作有效快捷。

进一步优选的技术方案在于：所述丝杆底座上设有固定板导杆，所述注入管依次穿过所述固定板以及丝杆底座与所述定量单元相连。该设置中所述注入管固定在所述固定板并且所述注入管的下端插入所述定量单元中，进行注入后的定量操作。

进一步优选的技术方案在于：所述定量单元包括安装底板、设置在所述安装底板上的定量单元外箱以及设置在所述定量单元外箱内通过注满溢出的方式进行定量的定量桶，所述定量单元外箱上端设有用于所述注入管向所述定量桶内进行注液的开口。该设置中所述定量桶固定在所述定量单元外箱内，其上端开口接收所述注入管的液体注入，在保证所述定量桶装满并具有一定溢出后停止所述注入管的注入动作，而所述定量桶底端也设有开孔用于将液体注入所述负压灌液单元，保证灌液操作，其中所述定量桶的容积可以设定为所述蓄电池电解质体积总量的整数分之一，保证所述定量桶中的液体在一次完整的灌液操作后不会残留液体。

进一步优选的技术方案在于：所述安装底板上设有与所述定量单元外箱相连并用于收集所述定量桶溢出的液体的定量单元回收管。

进一步优选的技术方案在于：所述安装底板与设置在所述灌液机主体内侧壁上的两个凸出板进行卡合固定。该设置中所述凸出板与所述安装底板的灵活卡合连接，使得整个所述定量单元具有灵活装卸的特点。

进一步优选的技术方案在于：所述负压灌液单元包括灌液单元底板、设置在所述灌液单元底板上的负压瓶、设置在所述负压瓶上端面上的与所述定量单元相连的负压注入管以及与外部压缩机相连的负压吸管，所述灌液机主体上设有用于所述负压吸管进行负压操作时对所述负压注入管进行封闭的夹板。该设置中所述夹板先对所述负压注入管进行封闭，再由所述负压吸管制造所述负压瓶内的负压后停止吸气，再打开所述负压注入管进行负压灌液，重复以上操作直至一整个所述定量桶内的液体都被吸入灌液。

进一步优选的技术方案在于：所述夹板包括夹板轴、设置在所述夹板轴上用于旋转后对所述负压注入管进行挤压封闭的夹板主体以及设置在所述夹板轴上的位于灌液机主体外部一端的用于旋转驱动所述夹板主体的夹板轴手柄，所述夹板主体上设有圆弧状挤压端。该设置中所述夹板通过向所述负压注入管进行向内旋转挤压的方式完成封闭动作，保证封闭效果和封闭动作的易开合特点，所述夹板主体同时设有圆弧端，保证在多次挤压过程中对所述负压注入管的保护目的。

进一步优选的技术方案在于：所述灌液单元底板上设有与所述负压瓶相通的灌液管以及用于所述灌液管进行管口封闭和固定的灌液管管口塞。该设置中所述灌液管管口塞用于所述灌液管在没有进行灌液操作的闲置时间里保持对所述灌液管的固定作用，使得整个所述灌液机更加整洁和方便灌液操作。

进一步优选的技术方案在于：所述灌液单元底板上设有用于调节所述灌液管管口塞高度的升降气缸。

本实用新型能通过负压灌液的方式一次完成对多个蓄电池的灌液操作，本实用新型具有结构简单有效，灌液操作方便，灌液效果好以及适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹板的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1以及附图2所示，一种铅晶蓄电池灌液机，包括灌液机主体1，还包括设置在所述灌液机主体1上与灌液桶相连的用于若干个注入管201一起进行液体注入的注入单元2、位于所述注入单元2下方的用于对灌液量进行准确控制的定量单元3以及位于所述定量单元3下方的负压灌液单元4，所述注入单元2配合所述定量单元3，完成灌液操作过程中精准灌液的准备工作，使得灌液操作中避免若干次蓄电池灌液后出现液体残留的现象，所述负压灌液单元4通过先封闭注入端，再制造负压，最后打开注入端进行灌液的三步方法进行一次灌液操作，负压灌液的方式使得灌液操作更加方便、精准和快捷，使得蓄电池的整体生产过程更加科学合理，大大提高了生产效率。

所述注入单元2包括用于固定若干个所述注入管201的固定板202、用于调节所述固定板202高度的滚珠丝杆203以及用于所述滚珠丝杆203安装固定的丝杆底座204，所述滚珠丝杆203上端穿过所述灌液机主体1并设有用于旋转所述滚珠丝杆203的调节轮205，所述滚珠丝杆203用于调节所述注入管201的高度，使之与所述定量单元3相配合，当所述注入管201高度调节好后在灌液过程中是不再进行上下调节的，直到所述注入单元2或者所述定量单元3进行结构改变或装置更换，另一方面，所述固定板202上固定了若干个所述注入管201，并与所述定量单元3的定量装置以及负压灌液单元4的灌液装置两种的数量保持一一对应，使得灌液操作有效快捷。在本实施例中所述滚珠丝杆203能将所述调节轮205的旋转动作转换成所述固定板202的直线升降动作，保证所述注入管201高度调节的有效性。

所述丝杆底座204上设有固定板导杆206，所述注入管201依次穿过所述固定板202以及丝杆底座204与所述定量单元3相连，所述注入管201固定在所述固定板202并且所述注入管201的下端插入所述定量单元3中，进行注入后的定量操作。

所述定量单元3包括安装底板301、设置在所述安装底板301上的定量单元外箱302以及设置在所述定量单元外箱302内通过注满溢出的方式进行定量的定量桶303，所述定量单元外箱302上端设有用于所述注入管201向所述定量桶303内进行注液的开口，所述定量桶303固定在所述定量单元外箱302内，其上端开口接收所述注入管201的液体注入，在保证所述定量桶303装满并具有一定溢出后停止所述注入管201的注入动作，而所述定量桶303底端也设有开孔用于将液体注入所述负压灌液单元4，保证灌液操作，其中所述定量桶303的容积设定为所述蓄电池电解质体积总量的三分之一，即灌液完三次所述定量桶303内的液体时能完成一次蓄电池灌液操作，保证了所述定量桶303中的液体在一次完整的灌液操作后不会残留液体。所述安装底板301上设有与所述定量单元外箱302相连并用于收集所述定量桶303溢出的液体的定量单元回收管304。所述安装底板301与设置在所述灌液机主体1内侧壁上的两个凸出板305进行卡合固定，所述凸出板305与所述安装底板301的灵活卡合连接，使得整个所述定量单元3具有灵活装卸的特点，其中所述凸出板305设有直角槽口，用于所述安装底板301的卡合安装。

所述负压灌液单元4包括灌液单元底板408、设置在所述灌液单元底板408上的负压瓶401、设置在所述负压瓶401上端面上的与所述定量单元3相连的负压注入管402以及与外部压缩机相连的负压吸管403，所述灌液机主体1上设有用于所述负压吸管403进行负压操作时对所述负压注入管402进行封闭的夹板404，所述夹板404先对所述负压注入管402进行封闭，再由所述负压吸管403制造所述负压瓶401内的负压后停止吸气，再打开所述负压注入管402进行负压灌液，重复以上操作直至一整个所述定量桶303内的液体都被吸入灌液，另一方面，当所述负压吸管403在进行负压吸气时，所述灌液管405与所述蓄电池的灌液口连接，保证整个所述负压瓶401的封闭性能，这样才能有效制造负压。所述夹板404包括夹板轴40401、设置在所述夹板轴40401上用于旋转后对所述负压注入管402进行挤压封闭的夹板主体40402以及设置在所述夹板轴40401上的位于灌液机主体1外部一端的用于旋转驱动所述夹板主体40402的夹板轴手柄40403，所述夹板主体40402上设有圆弧状挤压端，所述夹板404通过向所述负压注入管402进行向内旋转挤压的方式完成封闭动作，保证封闭效果和封闭动作的易开合特点，所述夹板主体40402同时设有圆弧端，保证在多次挤压过程中对所述负压注入管402的保护目的。

所述灌液单元底板408上设有与所述负压瓶401相通的灌液管405以及用于所述灌液管405进行管口封闭和固定的灌液管管口塞406，所述灌液管管口塞406用于所述灌液管405在没有进行灌液操作的闲置时间里保持对所述灌液管405的固定作用，使得整个所述灌液机更加整洁和方便灌液操作。所述灌液单元底板408上设有用于调节所述灌液管管口塞406高度的升降气缸407，所述升降气缸407用于调节所述灌液管管口塞406的高度以适应于所述灌液管405长度，其中就要保证所述灌液管405的管口能与所述灌液管管口塞406对接，又要保证所述灌液管405不会发生太大的弯折。

在本实施例中，所述液体先经过已经调节好高度的所述注入管201进入所述定量桶303，并通过注满溢出的方式完成定量目的，这段时间所述负压注入管402一直都被所述夹板404通过挤压封闭的方式关闭着，然后由所述负压吸管403配合空气压缩机对所述负压瓶401进行负压制造，在达到设定的负压值时打开所述负压注入管402进行负压灌液，直到没有液体流下，再重复负压灌液动作，或者定量注液动作，知道完成三次所述定量桶303的量的灌液后就完成了蓄电池的整个灌液操作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。