本发明涉及端子装配技术领域,尤其是一种端子自动装配装置。
背景技术:
接线端子是为了方便导线的连接而应用的,它其实就是一段封在绝缘塑
料里面的金属片,两端都有孔可以插入导线。现有的接线端子上包括端子主体,端子主体上设置有上接线排和下接线排两部分,上接线排需要插入4根插针,下接线排也需要插入4根插针,而上接线排的插针和下接线排的插针需要插入后进行折弯,与端子主体进行贴合,现有的技术就是把单独的插针,先进行机器折弯后,再通过人工对准,插入至上接线排和下接线排,效率及其低下,而且容易折断或者插入位置不到位,造成废品率提高。
因此,对于上述问题有必要提出一种端子自动装配装置。
技术实现要素:
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种端子自动装配装置。
一种端子自动装配装置,包括支撑箱、第一支持架和第二支持架,所述第一支持架安装在支撑箱的上端中央位置,所述第二支持架设置在支撑箱的左上端后部,所述第一支持架的上端设置有自动装配构件,所述第二支持架的上端设置有第一振动盘,所述支撑箱的左上端前部连接有立杆,所述立杆的上端连接有控制器,所述支撑箱的有上端后部设置有第二振动盘,所述第一振动盘通过第一料道连接自动装配构件,所述第二振动盘通过第二振动盘连接自动装配构件。
优选地,所述自动装配构件设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机。
优选地,所述自动装配构件前部设置有输送带,所述自动装配构件的后部设置有气缸。
优选地,所述控制器设置有控制电路板、液晶屏、可调节按钮和开关按钮,所述液晶屏、可调节按钮和开关按钮均连接控制电路板。
优选地,所述支撑箱的内部设置有电源源装置和变频装置。
优选地,所述支撑箱的前端面设置有两个箱门,其中一个箱门设置有锁扣。
优选地,所述支撑箱的右侧边设置有散热板,所述散热板设置有若干个矩阵分布的散热网条。
优选地,所述支撑箱的底部四脚边均连接有支撑脚。
由于采用上述技术方案,本发明有益效果:本发明自动装配构
件设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机,自动装配构件前部设置有输送带,所述自动装配构件的后部设置有气缸,控制器设置有控制电路板、液晶屏、可调节按钮和开关按钮,液晶屏、可调节按钮和开关按钮均连接控制电路板,结构简单,安全可靠。
附图说明
图1至图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是本发明的左视图;
图5是本发明的俯视图;
图6是本发明的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图6所示,一种端子自动装配装置,包括支撑箱1、第一支持架31和第二支持架2,所述第一支持架31安装在支撑箱1的上端中央位置,所述第二支持架2设置在支撑箱1的左上端后部,所述第一支持架31的上端设置有自动装配构件3,所述第二支持架2的上端设置有第一振动盘4,所述支撑箱1的左上端前部连接有立杆6,所述立杆6的上端连接有控制器7,所述支撑箱1的有上端后部设置有第二振动盘5,所述第一振动盘4通过第一料道连接自动装配构件3,所述第二振动盘5通过第二振动盘连接自动装配构件3。
进一步的,所述自动装配构件3设置有第一驱动电机11、第二驱动电机12和第三驱动电机13,所述自动装配构件3前部设置有输送带14,所述自动装配构件3的后部设置有气缸15。
其中,所述控制器7设置有控制电路板、液晶屏、可调节按钮和开关按钮,所述液晶屏、可调节按钮和开关按钮均连接控制电路板,所述支撑箱的内部设置有电源源装置和变频装置。
进一步的,所述支撑箱1的前端面设置有两个箱门8,其中一个箱门8设置有锁扣9,所述支撑箱1的右侧边设置有散热板16,所述散热板16设置有若干个矩阵分布的散热网条17,所述支撑箱1的底部四脚边均连接有支撑脚10。
本发明自动装配构件设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱
动电机,自动装配构件前部设置有输送带,所述自动装配构件的后部设置有气缸,控制器设置有控制电路板、液晶屏、可调节按钮和开关按钮,液晶屏、可调节按钮和开关按钮均连接控制电路板,结构简单,安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。