一种熔断器用金属熔体的冷却成型装置的制作方法

本发明属于电力领域，涉及金属熔体加工技术，更具体地说，涉及一种熔断器用金属熔体的冷却成型装置。

背景技术：

随着工业发展的需要，市场上出现了适用于不同要求的熔断器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。鉴于熔断器优秀的短路保护性能，它广泛应用于高低配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍也是最重要的保护器件之一。

众所周知，熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，熔断器的工作原理是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，广泛应用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。熔断器的动作是靠熔体实现的，因此，可见金属熔体在熔断器的使用中的重要性。

但是，目前现有技术中加工金属熔体的设备还不太健全，没有专门的特殊装置针对不同的金属熔体加工工序，导致生产出来的金属熔体存在很多缺陷，在未使用前就造成了一定的破坏，进而也会影响熔断器的使用性能，降低了对电路的保护性和安全性；另外，生产和加工金属熔体的设备比较落后，不够精细，出来的产品比较粗糙，实用性大大降低，还浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种熔断器用金属熔体的冷却成型装置，具有可调节、冷却快速全面的特点，噪声小、可靠性高、实用性更强，更适合大范围推广。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种熔断器用金属熔体的冷却成型装置，包括两个相对的l型底座、设置在l型底座之间的冷却机构、设置在l型底座底端的运动机构；

所述冷却机构包括通过推力轴设置在所述l型底座内侧的推拉板，所述推拉板相对平行并间隙设置，所述推拉板的相对设置的推拉面上分别通过传动机构均匀设有多个滚轮，多个所述的滚轮沿水平方向延伸且相互平行，相邻的两个所述滚轮之间形成凹槽ⅰ，所述凹槽ⅰ和滚轮均为光滑曲面结构，相对的两个所述滚轮之间设有伸缩板，所述伸缩板相互平行且上下间隙设置，所述伸缩板的上表面上均匀分布有若干凹槽ⅱ，所述伸缩板的下表面上均匀分布有若干与凹槽ⅱ位置相对应的无叶风扇，位于所述推拉面上在所述滚轮的上方设有吹风结构；

所述l型底座包括水平段和竖直段，所述推力轴水平贯穿所述竖直段的中部并延伸至所述推拉板的推拉面，所述水平段的底端设置所述运动机构，所述运动机构包括支撑杆、支撑杆两端下方的电动滚轮、驱动所述电动滚轮运动的驱动模块，所述电动滚轮、驱动模块分别与外部控制器连接，所述电动滚轮的外圆周面上均匀分布有若干凸起。

进一步的，所述传动机构为转动轴。

进一步的，所述传动机构与所述外部控制器连接。

进一步的，所述吹风结构为无叶风扇。

进一步的，所述竖直段的外壁设有连接所述推力轴的调节按钮，所述调节按钮与外部控制器连接。

进一步的，所述驱动模块为电机。

本发明的有益效果是：

一种熔断器用金属熔体的冷却成型装置，具有可调节、冷却快速全面的特点，移动方便，噪声小、可靠性高、实用性更强，更适合大范围推广。具体体现在以下几个方面：

本发明的冷却机构创新突出，包括通过推力轴设置在l型底座内侧的推拉板，进而可以根据不同使用需求来调节伸缩板的宽度，达到了冷却空间可调；推拉板的相对设置的推拉面之间通过滚轮设置伸缩板，伸缩板相互平行且上下间隙设置，伸缩板的上表面上均匀分布有若干凹槽ⅱ，防止出现金属熔体在冷却时滑落、冷却后不好取出的问题，使得冷却全面快速；

另外，伸缩板的下表面上均匀分布有若干与凹槽ⅱ位置相对应的无叶风扇，位于推拉面上在滚轮的上方设有吹风结构，进一步地使得伸缩板上的金属熔体冷却更充分、快速、全面，并且噪声小、可靠性高、实用性更强；

本发明的运动机构创新突出，运动机构包括支撑杆、支撑杆两端下方的电动滚轮、驱动电动滚轮运动的驱动模块，电动滚轮的外圆周面上均匀分布有若干凸起，使得该装置移动灵活、方便，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为伸缩板的结构示意图；

图3为运动机构的结构示意图；

图中标记：1、l型底座，2、推力轴，3、推拉板，4、推拉面，5、传动机构，6、滚轮，7、凹槽ⅰ，8、伸缩板，9、凹槽ⅱ，10、无叶风扇，11、吹风结构，12、水平段，13、竖直段，14、支撑杆，15、电动滚轮，16、驱动模块，17、凸起，18、调节按钮。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，一种熔断器用金属熔体的冷却成型装置，包括两个相对的l型底座1、设置在l型底座1之间的冷却机构、设置在l型底座1底端的运动机构；

所述冷却机构包括通过推力轴2设置在所述l型底座1内侧的推拉板3，所述推拉板3相对平行并间隙设置，进而可以根据不同使用需求来调节伸缩板8的宽度，达到了冷却空间可调；所述推拉板3的相对设置的推拉面4上分别通过传动机构5均匀设有多个滚轮6，多个所述的滚轮6沿水平方向延伸且相互平行，相邻的两个所述滚轮6之间形成凹槽ⅰ7，所述凹槽ⅰ7和滚轮6均为光滑曲面结构，相对的两个所述滚轮6之间设有伸缩板8，所述伸缩板8相互平行且上下间隙设置，所述伸缩板8的上表面上均匀分布有若干凹槽ⅱ9，防止出现金属熔体在冷却时滑落、冷却后不好取出的问题，使得冷却全面快速；所述伸缩板8的下表面上均匀分布有若干与凹槽ⅱ9位置相对应的无叶风扇10，位于所述推拉面4上在所述滚轮6的上方设有吹风结构11；进一步地使得伸缩板8上的金属熔体冷却更充分、快速、全面，并且噪声小、可靠性高、实用性更强；

所述l型底座1包括水平段12和竖直段13，所述推力轴2水平贯穿所述竖直段13的中部并延伸至所述推拉板3的推拉面4，所述水平段12的底端设置所述运动机构，所述运动机构包括支撑杆14、支撑杆14两端下方的电动滚轮15、驱动所述电动滚轮15运动的驱动模块16，所述电动滚轮15、驱动模块16分别与外部控制器连接，所述电动滚轮15的外圆周面上均匀分布有若干凸起17，使得行动时保持整体平衡、稳定前进；本发明的运动机构使得该装置移动灵活、方便，自动化程度高。

进一步的，所述传动机构5为转动轴。

进一步的，所述传动机构5与所述外部控制器连接，外部控制器控制传动机构5的转动，进而带动滚轮6和伸缩板8的运动。

进一步的，所述吹风结构11为无叶风扇，噪音小，冷却快速、充分、全面。

进一步的，所述竖直段13的外壁设有连接所述推力轴2的调节按钮18，所述调节按钮18与外部控制器连接。

进一步的，所述驱动模块16为电机，驱动模块16提供动力进而驱动电动滚轮15运动。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。