一种新型贴膜加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种新型贴膜加工设备,属于贴膜设备技术领域。

背景技术：

拨码开关(也叫DIP开关，拨动开关，超频开关，地址开关，拨拉开关，数码开关，指拨开关)是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理

拨码开关很多款型号，按照脚位来区分有直插式(DIP) 和贴片式(SMD)之分，按照拨动的方式来分有平拨跟侧拨之分，按照脚间距有2.54mm和1.27mm脚间距之分，按照颜色有黑色，红色，蓝色的区别。根据状态来说还有两态跟三态之分。根据位数来说正常是都是1-10位、12位等11个位数；拨码开关作为需要手动操作的一种微型开关，在通讯，安防等诸多设备产品上广泛应用。大部分拨码开关采用直插式(DIP)，在两态之间变换，再根据不同的位组成2的N次方的不同状态，实现不同的功能。

拨码开关在加工时，外壁需要贴膜，且贴膜后需要根据内部的分割线进行切割，或贴膜后根据指定线进行切割，现有的加工方案是，机械贴膜，人工一个一个对位进行切割加工，加工效率低下，且统一性差，品检后存在很多次品和废品，造成浪费，加工设备亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型贴膜加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料轨道一、进料轨道二、推料轨道、挂膜柱、贴膜装置、切膜装置、出口、料盘、电控箱；所述的料盘的一角与进料轨道一相互配合；所述的进料轨道二垂直设置在进料轨道一的前侧；所述的进料轨道二前端的一侧设有推料轨道；进料轨道二前端的另一侧设有贴膜装置；所述的贴膜装置的一侧设有挂膜柱；所述的贴膜装置的外侧设有切膜装置；所述的切膜装置的外侧设有出口；所述的电控箱与贴膜装置、切膜装置底部操作台的侧壁连接。

作为优选，所述的进料轨道二上设有与进料轨道一相互配合的料槽；所述的料槽的后侧设有推料杆。

作为优选，所述的推料轨道上设有活动的推料件，用于将料槽中的物料推送至贴膜装置的下方。

作为优选，所述的切膜装置由底座和冲压头组成；所述的底座上设有与凹槽，所述的凹槽与料槽相互对应。

作为优选，所述的贴膜装置的顶部设有计数装置，用于显示加工的数量。

本实用新型操作时，将拨码开关放在料盘上，将待加工的拨码一一推送到进料轨道一中，进料轨道二会将进料轨道一中的拨码一一的推送到前方，在推料轨道和推料件的作用下，将拨码一一送至贴膜装置的下方进行贴膜，贴膜完成后，拨码再次按照轨道向前推送，推到切膜装置的底座上时，冲压头开始工作，一一的冲压切开贴膜，最后从出口出料。

本实用新型中电控箱与气动装置连接，可以节省能源，且稳定性好。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型贴膜加工设备，结构设计合理，操作方便，灵活性好，只需人工在最初时进料即可，后续全部自动化操作，效率高，加工出来的产品统一性好，合格率高，减少了浪费，有利于提高经济效益，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的立体示意图

附图标记说明：

进料轨道一1、进料轨道二2、推料轨道3、挂膜柱4、贴膜装置5、切膜装置6、出口7、料盘8、电控箱9、操作台10、料槽21、推料件31、底座61、冲压头62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含进料轨道一1、进料轨道二2、推料轨道3、挂膜柱4、贴膜装置5、切膜装置6、出口7、料盘8、电控箱9；所述的料盘8的一角与进料轨道一1相互配合；所述的进料轨道二2垂直设置在进料轨道一1的前侧；所述的进料轨道二2前端的一侧设有推料轨道3；进料轨道二2前端的另一侧设有贴膜装置5；所述的贴膜装置5的一侧设有挂膜柱4；所述的贴膜装置5的外侧设有切膜装置6；所述的切膜装置6的外侧设有出口7；所述的电控箱9与贴膜装置5、切膜装置6底部操作台10的侧壁连接。

其中，所述的进料轨道二2上设有与进料轨道一1相互配合的料槽21；所述的料槽21的后侧设有推料杆；所述的推料轨道3上设有活动的推料件31，用于将料槽21中的物料推送至贴膜装置5的下方；所述的切膜装置6由底座61和冲压头62组成；所述的底座61上设有与凹槽，所述的凹槽与料槽21相互对应；所述的贴膜装置5的顶部设有计数装置，用于显示加工的数量。

本具体实施方式操作时，将拨码开关放在料盘8上，将待加工的拨码一一推送到进料轨道一1中，进料轨道二2会将进料轨道一1中的拨码一一的推送到前方，在推料轨道3和推料件31的作用下，将拨码一一送至贴膜装置5的下方进行贴膜，贴膜完成后，拨码再次按照轨道向前推送，推到切膜装置6的底座61上时，冲压头62开始工作，一一的冲压切开贴膜，最后从出口7出料。

本具体实施方式中电控箱9与气动装置连接，可以节省能源，且稳定性好；本具体实施方式可以用于拨码开关的贴膜加工，也可以用于其它需要贴膜产品的加工。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型贴膜加工设备，结构设计合理，操作方便，灵活性好，只需人工在最初时进料即可，后续全部自动化操作，效率高，加工出来的产品统一性好，合格率高，减少了浪费，有利于提高经济效益，本具体实施方式具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。