本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种异形锂离子电池。
背景技术：
传统的锂离子电池是目前广泛使用的小型二次电池，其具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、无污染等优点。一般锂离子电池的构造为：螺旋形卷绕具有正极片、隔膜、负极片相间而形成的极芯，将极芯收纳于电池壳体内；或者以相叠加的形式形成极芯收纳于电池壳体内，然后注入电解液，再抽真空后密封电池壳体。
传统的电池的外形一般为方形或圆柱形，对于外形为椭圆形或异形外壳的电池包，方形或圆柱形锂离子电池其装配组合就比较困难，或空间利用率不高，无法满足其工业使用要求。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种异形锂离子电池，以克服上述不足。
一种异形锂离子电池，其包括至少一片正极片，至少一片负极片，至少一层隔膜，每一片负极片与相邻的正极片之间都设置有一层所述隔膜。所述正极片具有三条相邻垂直的正极片直角边，该三条正极片直角边形成一个槽，且该三条正极片直角边中的两条间隔的正极片直角边的长度不相等，且该长度不相等的两条间隔的正极片直角边由正极片弧线连接。该三条正极片直角边的中间一条边上设置有一个正极耳。所述负极片具有三条相邻垂直的负极片直角边，该三条负极片直角边与所述三条正极片直角边的结构及尺寸相同，且该长度不相等的两条间隔的负极片直角边由负极片弧线连接，所述三条负极片直角边的中间一条边上设置有一个负极耳。所述正、负极耳错位设置。
进一步地，所述正、负极片由导电基材与膜片活性物质制成。
进一步地，所述正极片的导电基材为铝箔、所述负极片的基材为铜箔。
进一步地，所述隔膜包括聚乙烯(PE)微孔膜、聚丙烯(PP)微孔膜制成或由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)两种微孔膜复合而成。
进一步地，在所述正、负极片的叠加方向上，所述正、负极耳错位设置。
进一步地，所述正、负极耳分别与正、负极片一体成型。
进一步地，所述正、负极片的正极片弧线与负极片弧线的曲率相等。
与现有技术相比，上述的异形锂离子电池通过改变电池的外形结构，能够适应匹配特种电池的装配，充分利用空间，提高电池包的比能量。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的一种异形锂离子电池的结构图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅作为实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1，其为本实用新型提供的一种异形锂离子电池100的结构示意图。所述异形锂离子电池100至少一片正极片10，至少一片负极片20，至少一层隔膜30。可以想到的是，所述异形锂离子电池100还包括其他的一些功能结构，如电解液、铝塑膜外包装，绝缘垫片、电极帽等等，其不为本实用新型的发明重点，在此不再赘述。
所述正极片10具有三条相邻垂直的正极片直角边11、12、13，该三条正极片直角边11、12、13形成一个槽形结构，且该三条正极片直角边11、12、13中的两条间隔的正极片直角边11、13的长度不相等，且该长度不相等的两条间隔的正极片直角边11、13由正极片弧线14连接。该三条正极片直角边11、12、13的中间一条边，即正极片直角边12上设置有一个正极耳15。
所述负极片20与所述正极片10具有基本相同的结构，也具有三条相邻垂直的负极片直角边21、22、23，该三条负极片直角边21、22、23与所述三条正极片直角边11、12、13的结构及尺寸相同，且该长度不相等的两条间隔的负极片直角边21、23由负极片弧线24连接。所述三条负极片直角边21、22、23的中间一条边，即负极片直角边22上设置有一个负极耳25。所述正、负极片10、20的制造方法相同，即皆可以依据电池组的外形尺寸，计算出单体电池的外形尺寸，再计算出正极片10或负极片20的外形尺寸，然后再可以利用激光刀模，把集流体卷料冲裁成所上所述结构的正、负极片10、20。所述正、负极片10、20可以由导电基材与膜片活性物质制成。在所述正、负极片10、20的叠加方向上，所述正、负极耳15、25错位设置，但所述正极片10的导电基材可以为铝箔，所述负极片20的导电基格为铜箔。即在所述正、负极片10、20的叠加方向上看去，所述正、负极耳15、25不具有任何重叠的部分。所述 正、负极耳15、25可以与所述正、负极片10、20一体成型，即在冲裁所述正、负极片10、20时，同时将所述正、负极耳15、25冲裁出来。在制作时，所述正、负极片10、20的正极片弧线14与负极片弧线24的曲率相等。
所述隔膜30设置在包括每一片负极片20与相邻的正极片10之间，即在每一片负极片20与相邻的正极片10之间都设置有一层所述隔膜30。所述隔膜30包括聚乙烯(PE)微孔膜、聚丙烯(PP)微孔膜制成或由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)两种微孔膜等混合材料复合而成。在制作时，将负极片20外在最外面，再放方形卷料隔膜，再放一层正极片10，再叠放隔膜30，再接着放置负极片20，如此重复，直到达到电池所需要的厚度。最后对叠放好的裸芯外形尺寸进行冲裁，即把叠放好的裸电芯利用激光刀模冲裁去多余的隔膜边角料，形成异形裸电池。接着，可以将该裸电芯放入异形铝塑膜包装袋内，进行异形热封装即可以形成异形锂离子电池100。可以想到的是，在放置所述正、负极片10、20时，所述正、负极片10、20的相应边相对应设置，即三条正极片直角边11、12、13与三条负极片直角边21、22、23分别对应设置。另外，需要说明的是，每一层隔膜30的形状大小应当只和正、负极片10、20的形状大小相同，而不包括正、负极耳15、25。
现有技术相比，上述的异形锂离子电池100通过改变电池的外形结构，能够适应匹配特种电池的装配，充分利用空间，提高电池包的比能量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。