一种动力电池模组的制作方法

本实用新型属于动力电池技术领域，尤其是涉及一种动力电池模组。

背景技术：

目前动力电池模组基于对于绝缘强度的要求，都对模组的Y电容有所限制，Y电容值的不合格甚至会影响模组的安全使用。很多人尝试从电芯的角度去降低模组Y电容，但是电芯的改变涉及到的机理研究较为繁杂，研发周期较长，且会造成生产成本的增加。因此考虑从改变散热铝板角度进行模组设计优化，通过改变散热铝板结构来实现模组Y电容降低的目的，从而满足生产要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种动力电池模组，能够增大散热铝板的绝缘强度，避免毛刺搭接风险，克服现有缺点，降低Y电容。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种动力电池模组，包括电芯单元和散热铝板，所述电芯单元放置在散热铝板内，若干装有电芯单元的散热铝板叠放，所述散热铝板包括底板和三个侧板，所述侧板与底板垂直固定连接，所述底板为矩形，底板和三个侧板构成矩形框架，所述相邻侧板之间不相连，所述底板位于两两侧板之间的夹角处设有第一切口，所述底板上设有两个第一切口的一端设有延伸部，所述延伸部上设有通孔，所述散热铝板的第一切口处设置绝缘胶，所述绝缘胶的边缘与所述第一切口相吻合。

进一步的，所述第一切口为内凹的四分之一圆形，所述绝缘胶为一角设有第二开口的矩形，所以第二开口与第一切口相同。

进一步的，所述第一切口与底板相邻两侧平滑过渡。

进一步的，所述绝缘胶的宽边a的长度与相邻去除第二开口的后的长边b的剩余长度相等。

进一步的，所述绝缘胶厚度为0.8～1.2mm。

进一步的，所述绝缘胶厚度为1.0mm。

进一步的，所述绝缘胶为聚酰亚胺材质。

相对于现有技术，本实用新型所述的动力电池模组具有以下优势：

本实用新型所述的动力电池模组，散热铝板切口处，存在一定量的微小毛刺，这些毛刺无法用肉眼观测，却会造成切口处表面的不平整，造成电势不均，引起Y电容不良，在切口处粘贴绝缘胶，覆盖微小毛刺，从而保证模组Y电容符合要求；散热铝板切口位置与电芯单元2个孔位置较近，易引起Y电容不良，粘贴绝缘胶后，散热铝板切口不仅可以离电芯单元较近，保持良好的散热功能，还可以有效降低模组Y电容，相比电芯设计变更，通过粘贴绝缘胶的方式能高效、低成本的达到降低Y电容的目的，有一定的经济性和通用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的动力电池模组中的粘贴有绝缘胶的散热铝板主视图；

图2为本实用新型实施例所述的动力电池模组中的粘贴有绝缘胶的散热铝板右视图；

图3为本实用新型实施例所述的动力电池模组中的粘贴有绝缘胶的散热铝板仰视图；

图4为本实用新型实施例所述的动力电池模组的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的动力电池模组中绝缘胶的示意图。

附图标记说明：

1-电芯单元；2-散热铝板；3-底板；4-侧板；5-第一切口；6-延伸部；7-通孔；8-绝缘胶；9-第二开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～5所示，一种动力电池模组，包括电芯单元1和散热铝板2，所述电芯单元1放置在散热铝板2内，若干装有电芯单元1的散热铝板2叠放，所述散热铝板2包括底板3和三个侧板4，所述侧板4与底板3垂直固定连接，所述底板3为矩形，底板3和三个侧板4构成矩形框架，所述相邻侧板4之间不相连，所述底板3位于两两侧板4之间的夹角处设有第一切口5，所述底板3上设有两个第一切口5的一端设有延伸部6，所述延伸部6上设有通孔7，所述散热铝板2的第一切口5处设置绝缘胶8，所述绝缘胶8的边缘与所述第一切口5相吻合。

上述第一切口5为内凹的四分之一圆形，所述绝缘胶8为一角设有第二开口9的矩形，所以第二开口9与第一切口5相同。

上述第一切口5与底板3相邻两侧平滑过渡。

上述绝缘胶8的宽边a的长度与相邻去除第二开口9的后的长边b的剩余长度相等。

上述绝缘胶8厚度为0.8～1.2mm。

上述绝缘胶8厚度为1.0mm。

上述绝缘胶8为聚酰亚胺材质。

使用粘贴有绝缘胶的散热铝板进行模组组装，并进行模组Y电容实验测试，与使用未粘贴绝缘胶的散热铝板的模组相比Y电容值下降了15％。实验表明了粘贴有绝缘胶的散热铝板能有效增加模组的绝缘强度，降低模组的Y电容值，且效果明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。