一种锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池安全装置的技术领域，具体为一种自带保护电路的锂离子电池。

背景技术：

PTC: Positive Temperature Coefficient 的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻。

由于便携式电子产品的发展，充电锂离子电池以其具备高电压、高容量、可重复使用、安全性好、自放电小、可快速充电等特性，得到了广泛的应用。然而，由于锂离子电池能量密度高，在过充、过放、过流、短路及超高温充放电、过低温使用时，容易损坏。为此，现有的锂离子电池都加装电池保护板，以保护锂离子电池的电芯保护界面。锂离子电池加装保护板的常用的设计方式有两种。一种是在电池的头尾或侧面加装保护板，另一种是将保护电路放置于电池的内部。然而，前一种方式中，因保护板需要占据一定的空间，从而会改变电池的形状，或者减少电池的容量。后一种方式中，保护板不仅要占据电芯内部空间，减少电池容量，电解液对保护板上的金属还会产生腐蚀，需用特殊材料进行密封隔离，如果将保护板放在电池的内部，因电解液为液体，电池的极耳与输出端可能通过电解液发生连接，会导致保护板已经保护，但电池极耳与输出端没有完全断开的问题，因而，将保护电路放置于电池的内部的方式，不仅生产难度大，成品率较低而且产品具有较大的安全隐患。

现有的圆柱电池，需要外加保护板进行充放电的保护，需要将正极通过镍带跨过电芯侧边连接保护板负极端，或者需要将保护板放在正极，从电芯底部点焊引出镍片，连接到保护板的一端，并将保护板的另一端引出，连接到底部处做一个五金触片输出，这种结构需要正极镍带跨过电芯表面，存在镍带毛刺刺破电芯外部绝缘套管导致短路的隐患，而且结构非常复杂，生产效率低。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自带保护电路的锂离子电池。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种锂离子电池，包括电芯、电池盖帽和保护板，其特征在于，所述盖帽的周边呈圆柱状，中心部分凸起形成安装槽，所述保护板内置于所述电池盖帽中，在所述电芯的一端设有正极耳、第一负极耳，所述保护板分别与所述电芯的正极耳和第一负极耳连接；所述电芯的另一端还设有第二负极耳，电池的外壳与所述电芯通过所述第二负极耳点焊于一体。

作为该技术方案的改进，所述保护板上设有孔，用于散热排气。

作为该技术方案的改进，在所述保护板的下方还设有PTC，所述PTC上还设置有镍带。

作为该技术方案的改进，在所述电芯与PTC之间设有正负极转接片组件，其中正极材料为铝，负极材料为镍，正负极之间通过塑胶环绝缘，所述正负极转接片组件分别与所述正极耳和第一负极耳焊接。

进一步地，在所述正负极转接片组件上还设置有防爆结构。

进一步地，所述电池还设有胶圈，所述胶圈位于电芯与所述正负极转接片组件间。

进一步地，在所述电芯的正极耳和第一负极耳上还设置有镍带和铝带，所述镍带和铝带外周设置有所述胶圈。

进一步地，所述镍带和铝带的形状均包括长方体状。

进一步地，所述锂离子电池的形状为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自带保护电路的锂离子电池，电池本身自带保护电路，即使外部发生短路，该保护电路可充当一开关，能有效保护电池，减少发生安全事故的几率，安全且结构简单，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型一实施例的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例的保护板的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的保护板的示意图；

图4是本实用新型一实施例的正负极转接片组件的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的正负极转接片组件的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种锂离子电池，包括电芯、电池盖帽和保护板，其特征在于，所述盖帽的周边呈圆柱状，中心部分凸起形成安装槽，所述保护板内置于所述电池盖帽中，在所述电芯的一端设有正极耳、第一负极耳，所述保护板分别与所述电芯的正极耳和第一负极耳连接；所述电芯的另一端还设有第二负极耳，电池的外壳与所述电芯通过所述第二负极耳点焊于一体。

作为该技术方案的改进，所述保护板上设有孔，用于散热排气。

作为该技术方案的改进，在所述保护板的下方还设有PTC，所述PTC上还设置有镍带。

作为该技术方案的改进，在所述电芯与PTC之间设有正负极转接片组件，其中正极材料为铝，负极材料为镍，正负极之间通过塑胶环绝缘，所述正负极转接片组件分别与所述正极耳和第一负极耳焊接。

进一步地，在所述正负极转接片组件上还设置有防爆结构。

进一步地，所述电池还设有胶圈，所述胶圈位于电芯与所述正负极转接片组件间。

进一步地，在所述电芯的正极耳和第一负极耳上还设置有镍带和铝带，所述镍带和铝带外周设置有所述胶圈。

进一步地，所述镍带和铝带的形状均包括长方体状。

进一步地，所述锂离子电池的形状为圆柱形。

参照图1，是本实用新型一实施例的爆炸图。一种锂离子电池，包括电芯2、电池盖帽13和保护板12，所述盖帽13的周边呈圆柱状，中心部分凸起形成安装槽，所述保护板12内置于所述电池盖帽13中，在所述电芯2的一端设有正极耳5、第一负极耳4，所述保护板12分别与所述电芯2的正极耳5和第一负极耳4连接；所述电芯2的另一端还设有第二负极耳3，电池的外壳1与所述电芯2通过所述第二负极耳3点焊于一体。作为一优选实施例，所述外壳1为钢壳。

其中所述保护板上12设有孔，用于散热排气。

在所述保护板12的下方还设有PTC10，所述PTC10上还设置有镍带11。

在所述电芯2与PTC10之间设有正负极转接片组件9，所述正负极转接片组件9分别与所述正、负极耳焊接。

其中所述正负极转接片组件9可为正负极铝片。

在所述正负极转接片组件9上还设置有防爆结构。

在所述电芯2与PTC10之间还设有胶圈6，所述胶圈6位于电芯2与所述正负极转接片组件9间。

所述胶圈6上还设置有镍带8和铝带7。

所述镍带8和铝带7的形状包括长方体状。

所述锂离子电池的形状为圆柱形。

参照图2，是本实用新型一实施例的保护板的结构示意图。所述保护板上12设有孔14，用于散热排气。优选的，所述孔14包括圆孔、方孔等等，采用镂空结构，使得加快保护板及电池的散热。

参照图3，是本实用新型另一实施例的保护板的示意图。保护板的负极连接片15与正负转接片组件的负极连接以形成回路。所述保护板上设有孔，用于散热排气。优选的，所述孔包括圆孔、方孔等等，采用镂空结构，使得加快保护板及电池的散热。

参照图4，是本实用新型一实施例的正负极转接片组件的结构示意图。所述正负极转接片组件上设置有防爆结构16。正负极转接片组件的负极17连接保护板。所述防爆结构16在电池工作过程中，具备不引燃周围爆炸性混合物的特性。所述防爆结构16包括弹簧结构的防爆装置、带有防爆针的防爆装置等等。

参照图5，是本实用新型另一实施例的正负极转接片组件的结构示意图。所述正负极转接片组件的负极18与正极19其正负极同端，分别焊接所述正负极耳。

该圆柱电池，将电池的保护板内置于圆柱电池的盖帽内，电池的盖帽朝外的位置为保护板的输出端，保护电路控制电池正极，外壳与负极耳点焊到一起，作为负极输出，将电池卷芯正负极通过盖帽的铝片连接到保护板上。这样，圆柱电池本身自带保护电路，即使外部发生短路，也能有效保护电池，减少发生安全事故的几率。

本实用新型提供的自带保护电路的锂离子电池，电池本身自带保护电路，即使外部发生短路，该保护电路可充当一开关，能有效保护电池，减少发生安全事故的几率，安全且结构简单，生产效率高。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。